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大型循环硫化床锅炉布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 20mg/Nm3（干态，O2＝6％）。布袋除尘器本体漏风率应≤2％（大修前）。除尘器本体（包括进、出口挡板门）平均运行阻力：设计运行条件下，机组通过168小时试运后阻力不大于1200Pa。除尘器滤料寿命≥3年，布袋年破损率≤（投标方填写）%。袋室进出口阀及旁通烟道阀漏风率为0%。脉冲阀有效工作次数100万次，使用寿命5年。
循环硫化床锅炉布袋除尘器整体寿命不小于30年，大修间隔年限为6年。配套提供完整的喷吹清灰系统、检漏装置、进出风管配套反法兰及附件、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。清灰装置形式投标单位作详细说明。在本体设计过程中应保证滤袋底部至进气管道的上平面由足够的垂直间距，以降低烟气对滤袋的冲刷磨损。除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。
循环硫化床锅炉布袋除尘器灰斗
1、灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。
2、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。
3、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，由招标灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
锅炉布袋除尘器是厂在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点。
布袋除尘器过滤风速的确定
过滤风速是袋式除尘器设计和选型*主要的技术参数。过滤风速的确定与粉尘性质、滤料种类、清灰方式和收尘效率等因素有关。脉冲清灰属于强力清灰方式，在工况条件相同的情况下，其过滤风速可高于其他清灰方式的布袋除尘器。水泥厂多数尘源点的含尘浓度都比其他行业的要大，如果照搬其他行业过滤风速，必然达不到预期的除尘效果。过滤风速与清灰方式有关，脉冲式一般比反吹式高。过滤风速与滤料材质也有关，非织造滤料比织造滤料高，覆膜滤料比其它滤料高。过滤风速与粉尘浓度关系更为密切，浓度越大则过滤速度应越低等。有的用户在采购除尘器时，所有扬尘点都要求相同的过滤风速，这显然是不合理的。因为水泥厂各个扬尘点气体的含尘浓度差别很大，如胶带输送机的转运点、库顶和库下收尘点的含尘浓度比窑尾和水泥磨要小的多，如果选用相同的过滤风速，势必造成选用的除尘器规格偏大，很不经济。所以在选用过滤风速时，因遵循上述的基本原则。