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齿轮式破碎机工作原理
（一）单辊破碎机单辊破碎机主要通过布置于齿辊上的齿板由上向下转动，与颚板之间的间隙逐渐减小，对物料施加冲击、挤压、劈剪、折断等作用，使物料得以破碎。齿辊上齿板的齿形，径向一侧为倾斜面，一侧为平行半径与圆心连线的直线面，形成前角，加强了齿的强度，可以大大提高对大块物料的破碎能力；通过调整不需螺栓紧固的钩形颚板的角度，可以改变破碎后物料的粒度。
（二）双齿辊破碎机在传统的齿辊、压紧和调节装置的基础上，改变了传动装置，增加破碎板，齿辊的旋转与破碎板产生的挤轧、剪切和啮磨将物料破碎成需要的粒度，同时两齿辊相向转动，辅助筛分，使小于两齿之间间隙的物料直接落下，不增加过粉量。
（三）四齿辊破碎机四齿辊破碎机利用四个高强度耐磨齿辊破碎物料。物料进入上两齿辊间隙（V型破碎腔）后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，先将物料挤轧、剪切后（粗破），再进入相对旋转的下两辊，由下两辊挤轧、剪切、和啮磨（细破），形成需要的成品粒度，由输送设备送出。
（四）六齿辊破碎机机内平行设置上下两排四个破碎机构，上排二个，下排二个，上排二个破碎机构由齿辊与固定在机架上的齿条构成，下排由齿辊与齿辊构成，四个破碎机构的齿辊是通过轴承座与机架联接，上排二个破碎机构内侧的两齿辊是啮合的，构成筛分机构，在筛分机构下方设有导料筒，用于收集筛分机构筛分的物料。
（一）单辊破碎机单辊破碎机主要通过布置于齿辊上的齿板由上向下转动，与颚板之间的间隙逐渐减小，对物料施加冲击、挤压、劈剪、折断等作用，使物料得以破碎。齿辊上齿板的齿形，径向一侧为倾斜面，一侧为平行半径与圆心连线的直线面，形成前角，加强了齿的强度，可以大大提高对大块物料的破碎能力；通过调整不需螺栓紧固的钩形颚板的角度，可以改变破碎后物料的粒度。
（二）双齿辊破碎机在传统的齿辊、压紧和调节装置的基础上，改变了传动装置，增加破碎板，齿辊的旋转与破碎板产生的挤轧、剪切和啮磨将物料破碎成需要的粒度，同时两齿辊相向转动，辅助筛分，使小于两齿之间间隙的物料直接落下，不增加过粉量。
（三）四齿辊破碎机四齿辊破碎机利用四个高强度耐磨齿辊破碎物料。物料进入上两齿辊间隙（V型破碎腔）后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，先将物料挤轧、剪切后（粗破），再进入相对旋转的下两辊，由下两辊挤轧、剪切、和啮磨（细破），形成需要的成品粒度，由输送设备送出。
（四）六齿辊破碎机机内平行设置上下两排四个破碎机构，上排二个，下排二个，上排二个破碎机构由齿辊与固定在机架上的齿条构成，下排由齿辊与齿辊构成，四个破碎机构的齿辊是通过轴承座与机架联接，上排二个破碎机构内侧的两齿辊是啮合的，构成筛分机构，在筛分机构下方设有导料筒，用于收集筛分机构筛分的物料。