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一、 影响球磨机粉磨效率的主要因素
1、 研磨体级配与装载量不合理：未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量，导致磨机出力系数（出力/装载量）低，一般为0.4～0.8。
2、 物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎，实现破碎能量利用*大化。
3、 不同特性物料混磨：物料中杂物未筛分（如煤中夹杂石块等）及大块物料未预破碎。
4、 工况调整不合理：通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配，无效能耗增加。
5、 研磨体耐磨性差：运行一段时间后失圆率增加，粉磨出力降低
二、 提高粉磨效率思路
1、 优化研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布特性、破碎所需冲击功与出口细度要求确定不同规格研磨体形状、尺寸与装载量，提高粉碎效率。
2、 优化磨机衬板结构与布置方式，实现分级破碎：根据物料在磨机内破碎过程的运动轨迹，通过改进衬板结构与布置方式，提升研磨体抛落、涉落高度，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格自动正向分级，实现粉磨能量利用*大化。
3、运行工况优化:根据不同物料特性（水份、可磨系数、静电吸附），试验调整磨机差压、出口温度、给料量及分选设备的分离效率，建立运行参数控制标准，保持磨机长期*大出力下运行三、 专利技术成果与应用案例
本公司针对球磨机存在能耗高、能量利用率低问题，通过与华中科技大学合作，研究出一套球磨机综合节能提效技术，已获得国家发明专利与实用新型专利技术11项。
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球磨机节能技术 |
专利号 |
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球磨机钢球级配技术 |
201110309023.7 |
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球磨机分级衬板技术 |
201110116733.8; 201120141583.1; 201120141581.2; 201120141820.4; 201120141818.7; 201120378309.6; 201220016836.7; 201220016340.X; 201220016830.X; 201130108296.6; 201130108297.0 |
该技术已应用于湖南某300MW火电机组的磨煤制粉系统、碳素阳极石油焦粉磨系统及脱硫系统石灰石制浆系统，节能效果明显。
湖南某300MW火电厂磨煤机应用该技术一年多，磨煤机磨煤电耗由原来的19.9kWh/t下降至13.6kWh/t，降低31.7%，单台磨机年节电量达170万kWh；钢球磨耗由原来的210g/kWh下降至80g/kWh，降低61%，单台磨年减少补加钢球量16吨。
湖南某厂碳素阳极车间的熟料粉碎球磨机上应用该技术半年，制粉单耗由原来的32.5kWh/t下降至26.8kWh/t，降低17.5%，单台球磨机年节电25万kWh。
球磨机节能技术同时适用于水泥原料磨、水泥熟料磨、矿山行业等的球磨机