因此，降低大、小型球磨机能耗是降低选矿生产能耗的必要任务。
大型球磨机降耗特点
我国从70年代末就已经开始研制节能球磨机，目前市场上已出现多种类型的球磨机。对于大型球磨机，在结构上变化不大，主要是采用了一些国内外的先进技术如使用静动压润滑的轴承、气动离合器等，相比于传统滑动轴承，其摩擦更小，降低了动力损失，改善了启动条件，作业效率更高。
小型球磨机降耗特点
对于中小型球磨机，其结构上有所改进，比如传动方式采用中心传动，所用轴承由滑动改为滚动轴承，前者降低了球磨机的装机功率，后者减少了磨矿生产作业中的无用功耗。
中型球磨机降耗
对于中小型球磨机，高效节能圆锥型球磨机应用的较多，该球磨机耗能少，价格低，比较适和于中小型选厂使用。这类球磨机的主轴承采用滚子轴承，轴承为双列向心球面类型，摩擦产生的阻力小，因此而产生的能耗低；在筒体出料端相比于普通磨机多了一段圆锥筒体，不仅提高了磨机对矿石的处理能力。
另一方面使得磨矿介质分布合理，在直筒体部分，分布大钢球，在端部锥筒体部分，愈接近排矿口，钢球越小，这样是各种大小钢球得到充分利用，得到更细的磨矿产品；磨机的大齿轮装于直筒体与圆锥筒体连接部位，减少了筒体扭曲应力，对齿轮要求减少，从而减少磨机自重30%左右，降低了制造成本，且售价比同规格相对应的普通球磨机低5%-10%；高效节能圆锥球磨机采用了新型环沟衬板，改善磨矿过程，降低了电耗和钢耗；综上，磨机有效容积增大13.6%~42.2%，装机功率低14.3%~40.5%。
鑫海矿装球磨机生产厂家，在设计制造球磨机方面始终坚持以技术创新为核心，力争为每一位客户提供节能、高效的球磨机设备。
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