小面小编根据实践经验，为大家整理了一些影响球磨机产能的主要问题，可借鉴，但结果还需找专业人员帮助解决。
一、研磨体方面
1、研磨体的级配
为了使用不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研球磨机会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间，以28%~32%居多。当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。生产低等级水泥时，一仓填充率宜高些，反之宜低些。生产火山灰质水泥时，一仓填充率宜高些，生产矿渣水泥时，一仓填充率宜低些，段仓的填充率不宜太高。
2、钢球品质
球磨机是以钢球作为研磨体对矿石冲击粉碎、研磨，那么钢球级配、品质将与其产能高低息息相关;
二、物料方面
1、入磨物料的性质
入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高;反之则生产能力就低。
2、入磨物料水分
当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。
3、入磨物料粒度较大
若物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机##仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击分析物料。一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。
4、入磨物料温度的影响
温度过高，造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度，可向粉磨仓内喷入少量的雾状水，小型磨机可采取磨体淋水的方法。
三、球磨机结构方面
1、各仓长度比例不合理
比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过粗或过细现象。
选矿球磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的球磨机，为保证产品细度一次合格，长径比L/D=3.5-6;对于圈流生产系统的球磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5-3.5。
2、磨内通风不好
加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，从而可以提高粉磨效率。加强通风，能及时排除磨内水蒸气，减少细粉黏附现象，防止糊球和篦孔堵塞，保证球磨机正常操作。
四、采用新技术方面
粉磨系统自动控制。根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持理想的平衡状态，这样可提高球磨机产量。还有其它因素，例如：加强磨内通风、球磨机内喷水、加入助磨剂等新技术。
另外，成品粒度的要求也会影响选矿球磨机产能，成品细度要求标准越高，生产效率则会下降，产量也会相对较低。
如上便是小编为大家整理的一些常见的影响球磨机产能的问题。
