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齿轮滚刀应用于加工齿轮，链轮，涡轮和花键等，加工过程中要承受冲击载荷的作用和磨损，因此硬度要求达到HRC63-66度，材质一般为高速钢（如W18Cr4V,W9Mo3Cr4V,W6Mo5Cr4V2等）。
高速钢滚刀内孔经过渗碳热处理后多少会有变形的情况，变形量单边会有0.1毫米至0.25毫米不等，表面硬度可达到HRC60度以上。滚刀经过热处理后表面硬度比较高，通常后期都需要用砂轮进行内孔磨加工处理。
一般高速钢滚刀的刀体比较长，孔比较深（如孔深度在150毫米到200毫米，有的可能会超过200毫米深度）。用刚玉砂轮进行磨削会遇到砂轮损耗过快，尺寸难掌握，孔磨出来会有锥度的问题。推荐用户使用立方氮化硼（CBN）砂轮来磨孔。
立方氮化硼简称CBN，属于超硬材料，硬度仅次于金刚石，耐热性好，制作成砂轮后磨削性能优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产效率，并且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，能有效的提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。
磨滚刀内孔的立方氮化硼砂轮（简称CBN砂轮）有几种不同工艺的制作方法，这个是根据用户具体工艺情况来定的，如使用的磨床是高转速的磨床还是低转速的磨床，理论上讲磨床转速低于1万转属于低转速，高于4万转为高转速，另外一个因素是滚刀内孔磨加工的余量和光洁度要求。不同的加工工艺有不同工艺的砂轮应对磨削，没有通用只有适用。
选择不合适的砂轮会造成加工效率过低，加工时间过长，深孔磨出来会有锥度等问题。我公司可以针对不同滚刀的孔径，深度，光洁度要求和不同种类的磨床配备合适适用的CBN砂轮，欢迎新老客户来电来图洽谈业务。