模具修补堆焊技术
作为采用世界范围内表面工程、维护与修复领域的先行者，徐州多木机电科技有限公司拥有多年丰富的专业经验，长期以来开发出系统的模具等离子堆焊和精密模具补焊机技术。主要应用在以下三个方面：
（1） 用堆焊硬质材料方式生产大型模具；
（2） 修复损坏模具；
（3） 补焊制造过程中失误的模具。
（4） 补焊使用过程中受损的模具。
模具精密补焊针对各种类型的模具，如冷挤压、冷拉延和冷剪切模具、热挤压、热剪及精锻模、注塑和压塑模具、铝合金制翻砂造型模具等。
精密模具补焊机具有以下特点：
（1） 不破坏模具原有精度，热影响区收缩量小于0.01mm,同时保持模腔内高光洁度表面的完整性；
（2） 剪切模具刃口补焊可做到无缺口修复，其余各类模具棱角保护完好无损；
（3） 焊肉内无裂纹、气孔、夹杂等微观缺陷；
（4） 可以根据客户自己的要求来选用不同性能的焊丝，（硬度、耐腐蚀、耐高温、耐裂纹等）大幅度提高模具使用寿命；
目前在修补模具的行业当中，常用的设备的有：激光焊机，氩弧焊机，工模具修补机（冷焊机）等。现将我公司的DYH200A精密离子焊机与之的区别列举如下：
激光焊机：
优点：焊补精度高，热影响区域小，适合于精密模具的修补。
缺点：1、焊丝实用的直径比较小，一般0.2mm和0.4mm，对于焊补量稍大的工件难于修补。
2、体积较大，移动不方便，不适合现场操作。
3、焊补需在工作台上操作，稍大的模具、工件均无法操作。
4、使用成本高（维护费用高）
DYH200A精密离子焊机正是克服了以上的缺点，焊丝适用直径0.1mm-1.6mm均可精密焊补，其焊补的精度又可以与激光焊媲美。体积小、重量轻、移动方便，可现场操作。维护费用基本可以忽略不记。
氩弧焊机：
优点：焊材对应全，修补速度快。
缺点：1、焊补时的热影响区域比较大，工件易造成（下榻，变形，咬边，裂纹等）现象。
2、焊补精度低，对于精度要求的模具达不到焊补要求。
3、较多模具焊补需要预热、保温等过程，较繁琐、耗时。
4、焊补完后，后期的处理很繁琐。
DYH200A精密离子焊机同样克服了氩焊的如上缺点，焊补速度快，精度高，热影响小，焊补过程无需预热、保温。

工模具修补机（冷焊机、电火花堆焊修补机）：
优点：热影响区很小
缺点：1、 焊补精度低。2、焊材对应少。3、焊补速度慢，不适应工厂快速生产的需求。
4、焊后结合度低，易出现脱离现象。
5、冲压模，压铸模，修补后达不到所需要的硬度．
DYH200A精密离子焊机同样克服了以上几点，焊补精度高、热影响小、焊材对应全、焊补速度快、焊后结合度高。
模具焊材选择应考虑以下条件：
（1） 模具使用类型和工作温度，模具原始硬度值；
（2） 模具材料牌号、成分、热处理状态；
（3） 模具损坏原因，能否更换焊料提高寿命？
（4） 损坏部位的工作条件；
模具修复技术，仅举数例如下：
（1） 某动力厂进口压铸铝合金模具，价值十多万美元，液态铝入模部位冲刷出现凹坑（浇道口），用我公司焊机选用H13焊材修复，提高了冲刷部位的高温硬度，延长了模具的使用寿命。
（2） 某电器厂注塑模具和压塑模具，40余套生产过程中出现不同程度的损坏，主要问题为注塑孔径扩大、液料冲刷模具表面出现凹坑、凸起部位磨损等。采用与模具相对应的焊丝对损坏部位进行及时的焊补，使模具焕然一新。此补焊工艺已成为此单位常规方式。大幅度提高了模具使用寿命，节约了大批资金。
（4） 某电视机制造厂多套铝合金压铸模具出现损伤，主要是模腔内出现凹坑或小凸起物、裂纹、以及模口压塌出现漏料现象。使用我公司焊机进行精密修补，恢复正常使用，提高了压铸件质量，节约了大批资金。