复合片是批量生产，形状多为圆柱状，加工时间长，需要选择一种高效、自动化程度高的设备，M7152双端面研磨机正是适合这种加工工艺，其自动化程度高，且造价低，在加工各种形状硬质合金刀片时具有高效率。其工作原理是：工件置于行星盘中，在上下研盘中间作行星运动，上盘浮动，其自重作用在待加工工件，必要时可增加配重；研磨料加在研磨液中靠砂泵使研磨料可以循环利用。研磨液采用煤油和5号机械油按1：1配置，国内主要复合片是直径13mm系列，可一次加工200多片，效率相当高。

　　M7152双端面研磨机主要为加工硬质合金设计，厂家推荐用碳化硅、碳化硼等研磨料，但这些研磨料对复合片这种超硬材料显得太软，对复合片加工无能为力。我们应用RVD系列金刚研磨料，这种金刚石研磨料价格低，研磨效果好。

　　压力按上盘配重，机床采用低速60r/min由于金刚石研磨料价格太高，合理选择金刚石单片研磨料用量。是低成本高效加工的关键。经过大量试验得知：随着金刚石用量增加，效率提高，但效率并非和金刚石用量成正比，达到一定用量后，增长缓慢。考虑到成本，*终确定单片用量2g，约8-16h加工完毕。

　　该工艺*大优点是，金刚石研磨料利用率高1/3-2/3，原材料成本约5.5元>片，相对普通研磨方法成本降低4.5元/片；同时，自动化程度提高，效率150片/8h，比电加工高一倍，粗糙度值达r20.4m，是电加工所难以达到的，电加工若要提高加工质量，只能大幅降低加工效率。电解加工现已淘汰，激光加工主要用于超硬材料切割和打孔，在平面整形中无优势。

　　综上分析：M7152双端面研磨机应用于复合片平面整形，极大提高了效率，成本相对其他工艺来说低得多，而且自动化程度高，一个操作工人可同时操作3-5台设备，是一种比较好的工艺，值得推广。