新型球磨机系统是赣钴公司早期使用的粉碎设备，其配置较为简单，除主机外，主要有振动筛。该球磨机系统对于当时的产品质量标准（产品的筛分粒度为60目）是适用的，但却存在衬板易破裂、进料螺旋易磨损、操作面粉尘较大、运转时噪音大等缺点。后来将衬板的材质由灰口铸铁改为高锰钢，进料螺旋的材质由45钢改为40Cr钢并进行热处理，在操作面增加收尘罩，将老式的木塞柱销联轴器改为弹性柱销联轴器，取得了一定的效果。但由于其产品通过振动筛筛分，在筛分小于100目细度的产品时无法取得较好的效果，使得产品质量上台阶受到限制，加之收率较低，因此该套设备现已停止使用。

　　FL-300离心式粉碎机系统作为151型球磨机系统的替代设备，其配置较为复杂，除主机外，主要有对辊机、圆盘给料机、旋风集料器、振动筛、布袋收尘器、收尘风机、水膜收尘器、循环水泵等设备。在生产中，由于对辊机在粗碎氧化钴烧结块时，其辊面极易磨损，并且破碎出来的物料粗细不均匀，经常造成圆盘给料机的故障，使生产无法正常进行。因此后来改为用球磨机破碎至～20目，再用手工进料。

　　另外，由于收尘风机配置在布袋收尘器和水膜收尘器之间，两者之间的风压平衡较难，经常出现布袋收尘器的风压不足，使得主机堵料严重，操作面粉尘大；或者水膜收尘器处的风压过大，粉状物料穿破水膜溢出，造成产品收率下降。后来在保持布袋收尘器风压足够的情况下，通过采取改善水膜收尘器的喷淋系统，加大循环水的流量等措施，操作环境得到改善，粉尘外溢明显减少，产品收率大大提高了。此外，将主机的一、二、三级刀片材质由原来的45钢热处理改为A3钢表面堆焊碳化钨，不但刀片的使用寿命延长了3-4倍，而且产品中杂质铁的含量降低了30%以上。通过采取这些措施，取得了一定的效果。

　　但该系统仍未能完全摆脱球磨机（作为辅助设施），在生产小于100目细度的产品时，作为筛分设备的振动筛也显得力不从心，此外通过水膜收尘器回收的粉料还需另行处理，因此该系统*终被XF-30气流涡旋微粉机系统所取代。

　　XF-30气流涡旋微粉机系统由主机、旋风集料器、离心式风机、布袋收尘器等组成，见微粉机系统具有明显的优点，主要在于其产品细度可达-320目，并且无需停机即可调节产品细度，产品能很好地满足目前市场的要求。其主机是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分选两道工序。机体内腔为圆筒形，由一环板将其分为上下两部分，下部为进气室，上部由分流环分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉。分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成细度达标品和未达标品两种规格。达标品经出料管被吸出，由旋风集料器收集产品；未达标品沿分流环内壁落回到粉碎室，继续粉碎，直到达标为止。粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过三角皮带单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以得到不同细度的产品。