卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等联成一体，并通过高强度螺栓固定在出料端盖上。工作时，出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等随筒体一同旋转，因此筒体研磨腔内达到粒度要求的物料经出浆卸料筛板过筛后，流入出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体之间的空间，立即被卸料叶片与卸料锥体带起并提升到筒体的上部。

　　在重力的作用下，达到粒度要求的料浆沿卸料锥体跌入出料端盖的中空轴内而排出机外。与加料装置及筒体装置一样，所有与物料接触的金属表面都应覆盖耐磨橡胶衬板，以提高其使用寿命。

　　进出料端盖陶瓷工业连续式球磨机的进出料端盖是物料进出球磨机的通道，为了便于物料的进出及改善进出料端盖的受力状况等，进出料端盖通常采用浅锥形铸钢端盖。考虑到进出料端盖具有较大的平展面积，为确保铸造时的均匀收缩及铸件质量等，可采用大端面朝上、增加大端面的加工余量及采用较多的浇冒口和冷铁急冷等铸造方式获得毛坯。

　　同时，进出料端盖铸造后，须经去除应力退火处理后才能进行金属车削加工。金属车削加工时，须在大型落地车床或大型立式车床上，一次装夹完成进出料端盖中空轴内、外圆、大端面圆柱定位面及轴向定位端面等车削加工，才能确保进出料端盖中空轴的外圆面与大端面圆柱定位面的同轴度及中空轴的外圆面与大端面的轴向定位面之间的垂直度。此外，还应确保各加工面的尺寸精度及表面粗糙度等。只有这样，进出料端盖采用高强度螺栓与筒体可靠地联成一体后，才有利于筒体的正常工作。