生产制造陶瓷工业连续式球磨机筒体尺寸大，产量大，装载量特别大，属于低速重载设备。同时筒体装置通常采用两端支承的安装方式，那么工作时随筒体装置一同旋转部分的重量高达几百吨甚至上千吨，显然筒体装置的受力及其变形非常复杂，因此我们应十分重视筒体装置的生产制造。

　　滚弯和焊接陶瓷工业连续式球磨机的筒体通常是由低合金高强度钢板滚弯后焊接而成的开有人孔的薄壁圆柱筒体。因此，在排列筒体钢板时，应充分利用钢板的规格尺寸，*大限度地提高钢板的利用率，减少边角余料的数量。

　　同时钢板下料时还应考虑卷板时的咬入和退出所需尺寸。并根据卷板设备的生产能力，*好选用大规格的钢板，可*大限度的减少筒体的纵向和环向焊缝的数量，利于提高工作效率及筒体的强度等。同时环向焊缝应远离筒体受力*大的中断面，各段筒体之间的纵向焊缝应也在圆周方向相互错开至少90以上。并确保各段筒体内径的圆度误差在规定的范围内，焊接后筒体内圆表面应平整光滑等。

　　此外还应重视人孔的结构尺寸，为了减少人孔对筒体强度的影响，通常采用短边为400500，长边为500600且长边与筒体轴线平行的具有较大圆角的矩形人孔，人孔周边应采用加强板对筒体进行补强处理等。总之，筒体上的所有焊缝都应开坡口，采用埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊焊接完成后打磨抛光焊缝，并经超声波探伤等检查合格后，筒体再经去除应力退火后才能进行金属切削加工。