某发电厂的DTM287/470型钢球球磨煤机采用180度包角的动压轴承，靠轴颈运转起来后才能建立起润滑油膜，因此不仅对筒体两端轴颈的光洁度和同心度要求很高，而且要求轴瓦与轴颈每平方厘米不少于两个接触点，同时要求轴瓦有一定的调心性能，否则润滑油膜难以建立或极易遭到破坏。可见，该动压润滑滑动轴承要求的条件是比较苛刻的。

　　因超期服役设备老化，3号锅炉钢球磨煤机筒体和4号、6号锅炉钢球磨煤机端盖都曾多次出现裂纹，使筒体两端与轴承相配二轴颈的同心度遭到极大破坏。由于现场条件限制，每次都只能作挖补处理，而无力解决两轴颈同心度超标的问题。另外，该钢球磨煤机轴承轴瓦瓦背为球面，本具有一定调心能力但极小，加之轴瓦瓦背与瓦座的结合部位露置于外界环境中，既不防尘，又无润滑剂，导致轴承丧失调心能力。由于上述两个原因导致轴承运行工况发生变化，致使原动压轴承难以胜任新形势下的工作，因而轴瓦烧坏事故频繁。

　　由于球磨机筒体两端二轴颈的同心度超标问题无法解决，同时根据电厂的实际情况，要更换球磨机的关键、要害部件——筒体、端盖等，所需巨额资金也是难以解决的，单靠轴承的检修当然难以治本。

　　消除球磨机轴承故障方案探讨：针对上述情况，江油电厂积极组织工程技术人员全面调研、考察，反复论证，寻求科学、合理消除球磨机轴承频繁烧瓦故障的方案，一致认为：

　　1）更换球磨机筒体、端盖耗资巨大，不现实。

　　2）原动压轴承结构不尽合理，调心能力差，虽然基建投资小，但对两轴颈的同心度和轴瓦接触率等要求高，环境适应性差，可靠性低。

　　3）双弧面摇杆式轴承调心性能极强，适于在恶劣的工况下工作，允许筒体两端轴颈的不同心度*大为2mm，而且该轴承检修、维护工作量小，对轴瓦和轴颈的研磨、修刮精度和接触率要求不高，高压、低压两套油系统形成“双保险”，工作稳定、可靠，可以巧妙地解决原来只得更换球磨机端盖甚至更换筒体才能解决的矛盾，可作为消除上述超期服役钢球磨煤机轴承频繁烧瓦故障的方案。