配合料的准确性和稳定性对产品的质量起着重要的作用，卫生陶瓷坯料和釉料的原料贮存及配料须分为两个独立的系统，避免交叉污染。根据配料操作空间的特点，坯釉料配料方法可分为平面配料系统和立体配料系统。

　　（1）平面配料系统或称半自动配料系统，包括料库、小车、电子平台秤及配合料输送设备等。经过洗选粉碎处理后的各种合格原料分别堆放在原料库内，原料用小车运输，通过电子平台秤进行称量配料，配合料的输送采用斗提机、皮带机或单元料罐等设备。电子平台秤配有智能化称重仪和微型打印机，并可进行微机联网，可显示毛重、皮重、净重及自动去皮或手动去皮、自动零点跟踪、超重显示、打印实时称重及数据；可贮存包括序号、车号、毛重、净重、单价、金额在内的计量信息、实现分类统计和车号、序号双检索，有效消除人为误差。

　　（2）立体配料系统或称自动配料系统，包括料仓、给料机、电子秤、控制系统及配合料输送设备等。该系统采取多层厂房立体布置，整个配料过程实现微机自动控制。称量方法可分为一料一秤或多料一秤，一料一秤法一般采用减量称量方式。电子秤目前主要有杠杆―传感器式电子秤和全传感式电子秤。电子秤称量系统采用微机自动控制，它不仅能显示所称物料重量，还可以根据预先编制的程序进行控制，完成自校准、自动调零、自动逻辑判断、自动存取并更改调节值及自动完成重量测量，还能收集和处理所测得的数据，并对测量结果进行校正等等。该系统生产效率高，自动化程度高，但建设投资较大，操作维护较复杂，同时要求配套设计除尘系统。

　　根据原料中碎方法的不同，球磨机装磨方法可分为干法装磨和湿法装磨。

　　（1）湿法装磨指配合料经湿轮碾中碎后，采取真空吸浆装磨。该方法避免了泥浆泵磨损而造成的铁污染，杜绝了粉尘污染，提高了装磨效率，若能利用地势高差效果更佳。湿法装磨需设置与球磨机容量相当的定量浆池亦称单元浆池，要注意防止沉淀和每次装磨必须抽吸干净。由于湿轮碾中碎在卫生陶瓷生产中应用渐少，湿法装磨的使用受到限制。

　　（2）干法装磨指坯料配合料经皮带输送机送到球磨机上方的装料平台上，皮带机上面设有沿轨道运行的卸料装置，可对准各个球磨机加料口卸料；釉料配合料一般采取小车或单元料罐用电葫芦提升运输；球磨机加水量采用定量水箱进行计量控制。为了避免粉尘污染，可采取喷雾降尘或密闭除尘等措施。干法装磨省去了输浆工序的设备和管道磨损，有利于保持配合料的准确性，便于操作管理。

　　随着粉状原料供应的增加和干法中碎及大吨位球磨机的普遍采用，卫生陶瓷坯釉料制备中干法装磨已越来越普遍。