磨粉机系统改造前，整个煤粉系统的风量、风压匹配不合理，漏风严重，如窑一次风与煤磨循环风工作平衡点不易调整到位，产量仅为8一10吨/小时，而煤粉细度高达10一14%，改造后，由于降低了系统在运行中的循环负荷，增强了制粉效率，避免了熟料窑与制粉系统的相互影响的因素，使系统操作始终处于一个稳定的状态，产量提高到12.5一14t/h，而细度则降为5一6%.

　　只有制粉系统保持在一个*稳定且*经济的状态下运行，才能提高台时产能和稳定窑前操作并且由于将原有系统循环风路中的煤粉直接回收入仓，从而大大减少了制粉系统的循环负荷，使熟料窑与制粉系统从此相对独立。因此，改造后的制粉系统的产量较以往有较大的提高。

　　在选煤配料法的应用之前，熟料窑使用低挥发份原煤操作波动较大，不利于窑内热工制度的稳定，火焰形状变化较快，窑皮状态不好，在新措施采用后，熟料窑内操作稳定，热工制度稳定，熟料窑下料量连续提高至大窑80立方米/小时，小窑60立方米/小时，原煤每吨节约将近80元，年节约成本超过千万。

　　随着近年来制粉系统的不断的技术革新，使系统在产能、质量上都有大部分提高，在煤耗、电耗等能耗的消耗方面都有所下降，而低挥发份原煤的应用技术逐渐成熟，使烧结法生产氧化铝的成本逐渐下降。