生产中，根据球磨系统出料情况，及时的、均匀的、适量的向球磨机内供料，保证球磨机内料量的相对稳定。系统停车时间铝粉在研磨过程中不断形成新的表面，系统停车后没有氮气保护，使铝粉形成的新表面缓慢氧化，降低其活性和发气量，停车时间越长则影响越大。待球磨机重新启动后，在氮气的保护下系统内物料被生产置换一段时间后，才能使球磨系统处于良好的循环运转状态，生产出活性和发气量合格的铝粉。

　　系统频繁停车系统频繁停车使系统内铝粉多次没有氮气保护，使多次铝粉生成的新表面被氧化，同时也破坏了球磨系统的连续循环运转状态，使铝粉的活性、发气量达不到用户的要求。防止FLQS铝粉发气量波动的措施在铝粉研磨过程中，还要考虑向系统内添加油脂量，研磨过程中铝粉氧化增重量，排氮管排出量，研磨过程中的物料损失量等因素。

　　为了使球磨系统连续稳定地生产铝粉，研磨过程中要进行料量调整，以保证球磨机内料量相对稳定。根据取样分析结果，从下列几方面进行控制和调整，确保生产出合格的产品。（1）主阀、分阀开度大小和相互之间的比例调整要适当。（2）油脂配比和等级要适宜，减少或补加油脂应及时、适量。（3）分离器调整杆升高或降低要及时、适度。（4）毛料粒度和级别要适合。（5）正确、均匀地给料，准确计算系统内料量，及时、准确地调整料量。（6）尽量减少系统停车时间和停车次数。在分析影响FLQS铝粉发气量波动因素的基础上，采取上述措施后，所生产的FLQS铝粉的活性、发气量每批都能达到技术标准的要求，其产量也提高了。