褐煤特性：水分高、发热量低、灰熔点低、可磨性系数不稳、较高灰分、高硫分、可燃质成分稳定，煤种的挥发分易析出，且挥发分的热值不高，易着火、易燃烬，具有中等以上强度的结渣特性。综合考虑来煤煤质、水分、煤场存煤、卸煤输煤设备及锅炉设备运行状况、负荷、制粉系统出力、脱硫效率等因素，合理组织原煤的进厂、存储及上煤。做到好差煤搭配、合理掺配，杜绝不经掺配劣质煤直接入原煤仓。

　　锅炉掺烧褐煤存在的问题：

　　（1）中储式制粉系统大比例掺烧褐煤时干燥出力明显不足，制粉单耗升高，容易发生堵煤。

　　（2）褐煤挥发分高且易析出，制粉系统和输粉管积粉时容易自燃甚至爆炸。

　　（3）褐煤燃点低，燃点为250℃～300℃。对于热风送粉的锅炉极易造成喷口前着火，烧损喷燃器。

　　（4）褐煤水分高，机组低负荷掺烧比例较大时容易造成燃烧不稳，机组高负荷时容易造成出力受阻。

　　（5）褐煤的灰分虽然不大，但是由于热值低，总燃料量大，实际带入锅炉的灰份其实并不少，对锅炉的设备磨损量较大。

　　（6）掺烧褐煤污染物排放会加大，虽然该煤种收到基的含氮量较低，但占可燃成分的比例很大，同时由于干燥风量增大，NOx的排放会增加。

　　因此，配备中储式制粉系统和采用热风送粉方式的锅炉，由于设备特性和燃烧系统的不同，掺烧褐煤难度较大，掺烧过程问题较多，通过认真分析，制定相应技术措施和设备改造，保证了机组稳定运行和环保排放要求，又大幅降低燃料费用。经过不断总结掺烧褐煤经验，掺烧比例逐渐增大，虽然制粉电率有所升高，机组运行经济性略有下降，但综合计算单位燃料成本比掺烧前降低时，提高了企业盈利能力，面对日益严峻的电煤市场环境，火电企业深入内部挖潜，实现了较大的综合经济效益。