粉末压制中*难控制的因素之一是模壁摩擦对*终烧结尺寸的影响，填料深度与压制深度之间的非恒定比率对*终尺寸也有影响，加上对尺寸敏感的其他参数的波动，如烧结炉状况、粉末的化学组成、压块高度、压块重量以及假比重的变化，因此毛坯的*终尺寸总是多少与名义值不同。在模具磨损的情况下，为了精确控制产品尺寸，对压制数据进行校正则显得尤为必要。

　　压制参数和烧结尺寸的精度有许多因素影响毛坯的*终尺寸，在这方面将重点放在下列因素：

　　（1）压块重量的变化。影响压块重量变化的*主要因素是混合料的重量，由于采用容积填料法压制，那么对混合料的均匀性和流动性、松装密度都要求很高，其次是由压机定位精度、模孔的形状以及填料舟的运动速度和覆盖模孔的状态来决定的。在产品形状复杂或混合料流动性欠佳的情况下，可以通过降低压制速度来改善粉末填充模的均匀性，以减少压块重量的变化。

　　（2）压块高度的变化。影响压制高度变化的主要因素是压制单重的变化，其次是压机的定位精度、上冲头相对位置的调节，而冲头的精度和压块的回弹对压制高度的影响则基本可忽略不计。

　　（3）混合料物理性能影响。影响产品烧结尺寸的不仅有明显的重量变化，而且还有粉末换批时发生的非明显变化。压制重量同牌号有直接关系，即与其烧结重量和烧结时的失重有关，减少烧结尺寸公差的一种方法是把实际批料的具体数据作为压块重量计算的基础，而不是采用几种批料的平均值作为某个牌号的数据。