因为磨球表面全系研磨工作面，这就要求整体磨球的品质要好，磨球内部组织要致密、无缩松及缩孔，且表面无披缝、飞边和气孔砂眼等缺陷。以往采用普通砂型或金属型加砂套生产，型砂和模具消耗量较大，常出现披缝大、错箱不圆整、缩松、气孔等缺陷，造成磨球不圆整，质量差，生产效率低，且磨后出现凹坑，磨耗居高不下。

　　负压消失模铸造是将泡沫塑料（通常为聚苯乙烯EPS或聚甲基丙烯酸酯PMMA）模样埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震负压紧实，在没有芯子，甚至没有冒口的情况下浇注液态金属，并在浇注和凝固过程中继续维持一定的负压，使泡沫气化，继而被金属取而代之形成铸件的一种新的铸造成形方法，负压消失模铸造有着普通砂型铸造难以比拟的先进性和可靠性。

　　笔者采用负压消失模铸造技术，对铸造车间进行全面技术改造，经过一年多的努力，建成了年产2000到3000t球的EPC生产线，经过生产实践证明，在提高质量的同时，生产效率和产量大幅度提高，显示了EPC技术的优越性。