环氧粉末涂层是以环氧树脂、固化剂、耐磨填料为主要成分，喷涂于构件表面，经高温固化交联而形成的一种不熔不溶的坚硬涂膜，具有附着力好、防腐、耐磨、环境污染小等特点，在管道等防腐蚀领域应用广泛。粘结剂固化交联形成的树脂基体的耐磨性一般都较低，它的主要作用是经固化交联形成三维网络结构，将填料等组份包容在网络中，保证树脂基体与填料的良好结合。填料的耐磨性较高，它是涂层中主要起耐磨作用的硬质相。

　　根据涂层的特殊结构，可将Hovis等人提出的多相体系冲蚀率应用到有机涂层，随着冲蚀的进行，耐磨填料逐渐暴露出来，Fa增大，砂粒冲击在耐磨填料上的几率逐渐增加，冲蚀率明显减小。当耐磨填料的暴露表面Fa基本不变时，冲蚀率达到一稳定值。在双对数坐标中，将数据点转换成不同冲蚀时间条件下的冲蚀率、含砂量关系曲线，发现冲蚀时间分别为10h，14h，1sh，2h所对应的冲蚀率、含砂量关系曲线基本平行，表明稳定冲蚀阶段的冲蚀率、含砂量变化规律基本不受冲蚀时间的影响，故可将涂层的冲蚀划分为初期冲蚀阶段和稳定冲蚀阶段。　　

　　本实验装置中，旋转圆盘的切向速度及其速度梯度都远大于轴向和径向，试样表面主要受剪切应力作用。砂粒粒径一定，剪切应力与流速成正比。由此可知，使涂层基体的链段断裂或基体与填料机械分离的*小剪切应力所对应的流速即为临界流速。含砂量增大，冲击应力的作用频率增加，使涂层基体链段在较小的剪切应力下断裂，临界流速随之减小，但随含砂量增加，砂粒间的相互碰撞增强，含砂量增加到一定程度时，临界流速趋于一稳定值。含砂量和砂粒粒径一定，涂层的临界流速由涂层本身的性能决定。　　

　　砂粒粒径的影响流速（sm/s）和含砂量（10%）一定，涂层的冲蚀率与砂粒粒径间的关系，可以看出，曲线上存在两个明显的转折点，在两转折点之间，粒径对涂层的冲蚀率有显著影响，两转折点之外，粒径对冲蚀率的影响较小。本文定义转折点所对应的粒径分别为**临界粒径（FCD）和第二临界粒径（SCD）。粒径小于FCD时，涂层的冲蚀率很小，粒径大于FCD时，涂层的冲蚀率迅速增大；粒径大于5CD时，粒径对涂层的冲蚀率影响很小。针对这种特殊的变化规律，参照临界流速的物理意义和求解方法，可求得**临界粒径约为80拼m，第二临界粒径约为410拼m。由此可知，对冲蚀率有显著影响的粒径范围为80、410拼m，这与文献中的有害粒径范围基本一致。