在制粉系统停运后，由于炉烟管道上无隔绝门，如不完全倒风或者乏气风门关闭不严，吸入的少量的冷风和炉烟很容易使磨煤机入口干燥段处温度达100℃以上，造成干燥段中积存的煤粉和没有抽尽的余粉发生自燃析出可燃性气体，当其浓度容易达到爆炸范围，会因倒风等操作引起扰动，继而造成制粉系统爆炸。

　　因为采用700―800℃高温炉烟作为干燥剂，当制粉系统发生断煤事故，处理不及时，造成磨煤机出口风温大幅上升，煤粉气流的温度也急剧上升，煤粉因外水份加速蒸发，变得干燥。在煤粉浓度下降的过程中，当达到煤粉爆炸浓度，而事故处理中又开启了磨煤机冷风门，使制粉系统内部氧量充足，此时，已经具备了煤粉爆炸的三个条件，很可能会因磨煤机内煤量减少钢球之间互相撞击产生火花，引起爆炸。

　　制粉系统停运抽粉过程中和制粉系统发生断煤事故时，由于开启了磨煤机冷风门，制粉系统内部含氧量充足；而且在抽粉过程中磨煤机内煤量的逐渐减少，随着系统内煤粉浓度下降的过程，很难避开能够引起爆炸的煤粉浓度范围；这时已经具备了制粉系统发生爆炸的两个条件，而且这两个条件是无法避免的。所以，制粉系统防爆工作主要从消除制粉系统内部积粉自燃和控制气粉混合物的温度入手。