1李华新莹油流量传感器在球磨机润滑系统的应用水泥装备中分类号1212.9文献标识码新型油流量传感器在球磨机润滑系统的应用李华徐州华宇电子测控有限公司，江苏徐州221600，前言水泥厂球磨机轴瓦烧损烧毁是影响磨机安全生产保障球磨机的正常工作，其大瓦的润滑好坏是关键；而简单有效的监测方法是保证球磨机大瓦润滑好坏的有力措施，继而能确保球磨机在*佳工况下运行。

　　我们知道，球磨机大瓦供油情况的好坏受阀门开度温度管道状况以及人为误操作等诸因素的影响，仅靠块接点压力或浮球保护难以实施对大瓦润滑工作状况有效。因接点压力提供的仅是开关信号，对外界温度变化阀门开度变化管道破裂及堵塞等引起的油流量变化无法进行监测。因此，轴瓦用油的多少只能凭经验估计，难以确保大瓦在*佳润滑状态下工作。

　　为摸索球磨机轴瓦烧损烧毁等故障的发生原因和防止措施，我们对大屯水泥厂2球磨机型号为0了厘287410进行了长达3年的跟踪监测。发现该球磨机大瓦循环润滑油系统由于供油管道长油内粉尘多振动大油流量受季节性温度影响大等原因，使系统存在诸如管道堵塞节流阀门关闭管道断裂瓦缝漏油等系列问。而且，2球磨机的润滑供油控制采用的是接点压力及浮球式大瓦保护装置等，不能测量出轴瓦供油量的大小。

　　生产中就曾发生因淋油器与输油连接处开放性断开，导致出口瓦烧毁的事故。

　　基于上述原因，我们对大屯水泥厂2磨大瓦循环润油系统进行了改造，并将18润滑油流量传感器应用于球磨机大瓦测控上，获得成功，确保了该球磨机润滑油系统长期稳定可靠运行，且经济效益明显。现对改造情况作介绍。

　　1改造前设备概况及存在的问2球磨机的润滑采用油栗直接供油方式1.油泵设在2.5，1泵站内，油泵出口到大瓦块输油管长度约30m左右。在靠近球磨机大瓦供油管道处设有进出口瓦润滑油流量调节阀和缩孔，回油管道上装有回油油温温度计，供油泵出口处设有供油接点式压力。

　　供油管02.5爪供油箱口瓦调节阀进口瓦调节阀出口瓦缩孔6进口瓦缩孔进口瓦观察窗进口瓦备用油栗主油泵出口瓦，进，瓦温该2磨自1989年投人运行以来，其供油系统虽经过多年的运行及改造取得了定的效果，但由于循环润滑油测量这根本问没有解决，因此系统运行中存在以下问油流量难以掌握，全靠操作工估计。这样，油流量大时，瓦壳周围渗漏严重，造成浪费和污染；油流量小时，又使轴瓦长期工作在贫油状态，轴瓦磨损严重。

　　供油管道长管径细，加上油内杂质多，易造成管道堵塞；球磨机振动大，也易引起管道断裂；接点压力式保护不能奏效泵站不供油时有效，轴瓦润滑难以保持较佳工作状态。

　　218润滑油流量传感器的特点及工作原理由于被测流体润滑油的杂质多粘性大环境振动剧烈，故普通流量传感器不能适应。我公司针对球磨机轴瓦润滑油测量的特殊性，开发生产了18人油流量传感器专利号992202957.该传感器采用了独特的气腔转轮式结构，克服了现有流量传感器不能正常测量轴瓦润滑油量的技术难，为实现球磨机轴瓦润滑油量化管理，提轴扎的使用寿命和轴瓦的安全运行创造了条件。

　　18人油流量传感器的工作原理为油流冲击叶轮在气腔内旋转油流量越大，叶轮的转速就越高，叶轮转速由变送器转换成比例的脉冲电信兮，由控制显仪显不出来。即次仪显的流量值就是传感器所测得的实际油流量值。该油流量传感器的测量范围为120测量精度为2.5级。

　　传感器安装在淋油盖板上面，盖板下设有均油机构，以便油能够更均匀地流到瓦面上，油流量值能直观地读出。该传感器设在输油管末端，使大瓦保护不留死角=控制仪报警和停磨可分别设定流量值，以防止误动；报警停磨响应时间不大于68.

　　3改造实施及效果3.1改造方案仍采用油泵直接供油方式，保留原保护系统，采用双系统运行，以确保万无失。

　　去掉原供油管道上的缩孔，同时更换球磨机淋油器盖板尺寸应与原盖板相同。

　　安装18人润滑油流量传感器，连接上下油管道2.相关信号可通过电缆连接到中控室或粉磨车间。

　　供油管02.51供油箱进口瓦调节阀油流量传感器进口瓦观察窗进口瓦备用油泵主油泵出口瓦，进T2改造后供油系统厢理验。动态试验内容主要包括模拟油流量试验；球磨机静态油流量测量；球磨机正常运转情况下油流量测量；磨机静态情况下油流量低于预定值时的报警停磨试验；改造后保护系统参数测试等，试验明，改造达到了预期效果。试验成功后，我们对该油流量监测保护系统设置了定值，1.

　　监测保护系统流置设定值类另1！

　　参考值报警设置停磨设置进口大瓦出口大瓦3.3运行效果改造后，该球磨机润滑油流量测量与轴瓦保护装置在运行的几年中，曾发生次报瞥。即2000年12月4日因遇强寒流，控制仪油流量显数字减小但接点式压力保护未起作用，在620，进口瓦油流量显值为2.98，报警。经观察证实，报警时，下油量确实明显减少，后调节节流阀门，度，使油流量恢复到5.00的正常值，报警得以解除，并避免了次大瓦烧损事故的发生。事后总结分析由于气温骤降，油粘度随之增大，输油管阻增大，在保持阀门开度不变的情况下，下油量必然减少，但此时供油泵站出口管压并不减小，还略有增加，故接点压力报警系统不会动作。

　　2002年3月，利用2磨又次大修间隙，我们对轴瓦的磨损情况进行了检查，发现轴瓦没有发牛明显磨损。这说明轴瓦是在较佳的润滑状态下稳定运行。

　　4结语改造后经3年生产运行明，8人润滑油流量传感器工作稳定，监测油流量准确，控制仪报警跳磨动作可靠，解决了球磨机瓦缝渗油下油量无量化及大瓦保护存在死角等诸多问，消除了事故隐患，实现了磨机3年无重大事故发生的安全运行记录，创机组*高经济效益。

　　编辑小寒收稿日期200204013.2系统试验1999年2月利用2磨机组大修时间，对其供油润滑系统进行了改造，并对系统进行了动态试