2位为*佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下柙往个方向磨偏，13，心位置移，对等分没有影响。这种情况在磨削中*易出现。

　　槽口磨偏情况左右对等时比，中心位置亦不变因此亦不影响等分误差。

　　槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差通常磨加工槽分度盘定位方法有两种对于般精度的分度盘即等分精度大于5的，采用块槽数相等精度相同的并己加工好的分度盘做定位，加工方法2.，对于精度要求较高的分度盘加工，可使用光学分度头，亦可直接在坐标铣床上加工。对！无这些条件的单位，可采用笔者推荐的加工方法自校磨法，1自校磨法开车后，即使在中途测量工件也不用停车。此外，还必须检查前道工序所加工齿距的均匀情况，然后才能确定以齿距*小的第齿开始磨削，把*小的齿距逐步加工到与*大齿距基本相似，完成磨削加工。

　　1.紧固螺母2.工件3.心轴1.砂轮2.，件3.垫圈4.定位分度盘5.定位支片4.心轴5.支片6.垫圈7.砂轮在自校磨削过程中，应注意如下几点磨削时必须先磨与支片接触的面；支片支承位置必须是在与砂轮正在加工齿的相邻齿面上，即砂轮磨削前齿，支片紧跟着撑后止凶；各齿距接近等分时，吃刀量必须逐步缩小，直至*后只能听到磨削声音，不磨削火花为止。

　　⑷加工中必须经常检查支片的强度及装夹上的稳定性，压在支片上的力要持久均匀。

　　5纵向走刀用手动较为合适，以免自动走刀的冲击力过人，自校磨法的原理，就是利用同圆内的圆心角相等，其弦必定相等的关系。就像钳工用划规画六角形味时要将划如局脚山小到人经过儿次调整才能局成。自校磨法与此相你从从小1距开始磨，逐步接近大齿趴，这种磨削方法的装选与铣刀前刀面的磨削加工十分相似，即把工件固装在特制心轴上，再顶在机床前后顶尖之定位太片的支撑位笠，则选在砂轮正在加工的相邻齿面上3这种方法所达到的加工精度可以用角秒计算。

　　开始磨削之前，必须济除砂轮主轴的轴向游动现象。通常开始工作前先使机床空转3，1左右；经2砂轮形状及进给量计算磨削所用砂轮形状有两种种是平直形，利用侧面进行靠磨，另种是把砂轮打成所需形状后进行成型磨。般都采用后者。成型磨砂轮的修正工具，可利用正弦修正砂轮工具，4.工具上所塾的块规尺寸为成型，进刀方法有种，它们的进刀泣计兑如下砂轮垂直进给5.如砂轮垂直下降量为2，则实际进给试为给51工卞旋转角度则进给试为中的5点距中心点0的距离。

　　作台进给为则实际进给试为3特制心轴支座支片及砂轮的要求1心轴2中特制心轴4的技术要求6为两端中心孔及310，2径向圆跳动不大于0.005；台阶端面与轴线的垂直度为0.02，IOOmm心轴与工件配合间隙很小，因此心轴轴径制造公差仅几微米，若两者间系锥度配合，则接触面要求在2定位支架对支架总的要求。必须有足够的强度，故支架座与床面的固定及支片与刀架座之间的连接，必须有足够的刚度。因为在磨削中，各槽距的误差实质上是由砂轮的工作面到支片支承点的距离所决定误差就越小分砂轮的选择宜选择刚中硬等级的砂轮，这主要是砂轮寿命可以较长，工件容易达到精度，同时减少砂轮的消耗。叫为+连续叻削对砂轮的消耗是比较大的。

　　4工件检验相邻两齿的相应位置上各用个千分测量工件7.在第对测量位迓把两只千分衣各调屯零位，然后测量第对。第对。看上指出来的差值。便得知各说槽的绝对误ff7差及积累误差附。

　　14等分分度盘计3记录序号测量读数各分度绝对误差累积误差则各齿得绝对误差各齿绝对误差相加得累积误差机制教研室，邮编121001编，周富荣