8月27日，国家发改委发布《关于加大工作力度确保实现2013年节能减排目标任务的通知》，提出保证今年全国单位GDP能耗下降3.7%以上的节能工作目标。水泥工业作为传统高耗能产业，粉磨过程能耗同样巨大，按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗普遍在33kW.h以上计算，2012年全国水泥产量22亿吨，总计耗电高达726亿kW.h以上。

　　中国水泥网高级顾问邹伟斌表示，当前，水泥粉磨节能潜力依然巨大，关键在于将节能付诸行动，如果安于现状，技术层面的突破将永远无法推动水泥工业节能的真正发展。

　　邹伟斌告诉中国水泥网记者，国际先进水平可以实现水泥单位电耗28kW.h以下，虽然国内个别尖端企业也能做到，但目前绝大多数水泥企业电耗依然相对较高，普遍在33kW.h以上。

　　目前，水泥粉磨节能主要包括联合粉磨和立磨粉磨两种方式。由于国内立磨工艺为近几年发展成果，因此仅在新建和改建线使用，有统计显示，当前国内水泥粉磨立磨使用量不超过50台。而与之相对的是，在众多水泥企业已经采用球磨的基础上，采用联合粉磨工艺是当前力推水泥粉磨节能发展的重要方式。

　　事实上，两种节能技术各有优劣。从工艺布置来讲，立磨系统简单，节能效果显着；联合粉磨工艺线比较复杂，但节电潜力更大。据了解，优秀的联合粉磨生产线，综合电耗比单用立磨低4～5kW.h.因此，在提倡立磨作为终粉磨的同时，推动联合粉末技术推广，才是降低水泥生产单位能耗的有效途径。

　　邹伟斌指出，国内水泥工业经过十多年的发展，粉磨节能技术已经趋于成熟，完全能够帮助国内水泥企业达到国际先进水平的能耗标准。但是，在调查中我们发现，当前国内水泥工业粉磨能耗依旧居高不下，西部某企业单位电耗甚至高达41kW.h，严重制约国内水泥工业可持续发展。

　　那么造成当前水泥工业粉磨能耗偏高的原因在哪里？邹伟斌归结为以下几点：

　　**，缺乏细节管控，系统效率偏低。邹伟斌认为，当前国内水泥企业节能细节管理方面问题突出，粉磨系统各个部分衔接存在漏洞，导致整体能耗偏高。企业必须进一步重视节能细节管理，全面优化系统衔接，这是实现水泥粉磨节能降耗的基础。

　　第二，信息封闭，缺乏技术交流。受地域限制和安于现状的心理因素影响，很多水泥企业不愿意参技术交流活动，致使技术信息来源存在存在不足，尤其在偏远地区。

　　第三，自身认识不足，科学管理缺失。对生产线了解不足，系统专研不够是制约当前水泥企业粉磨节能发展的另一重要因素。据了解，部分水泥企业生产存在严重的盲目性，未能深入研究系统原理和提升方法，导致生产缺乏改善，能耗居高不下。

　　第四，安于现状，对节能改造心存疑虑。当下激烈的行业竞争一定程度上对水泥企业安于眼前利益起到推波助澜的作用。邹伟斌表示，在部分水泥企业看来，节能改造存在‘没有必要’的风险，相比之下安于现状，收获眼前利益更为现实。可以看出，对节能改造心存疑虑是当前水泥粉磨节能技术推广中面临的一个非常现实的问题。

　　由于上述种种原因，虽然国内水泥粉磨节能技术已经非常成熟，但是整个行业节能状况依旧不容乐观。如何立足实际生产，优化生产线配置，提升节能效率，依然是当下水泥企业亟待解决的问题。

　　邹伟斌*后强调，水泥粉磨节能潜力尽管巨大，但关键仍然在于行动的落实。水泥企业需要确定以节能技术进步为主导提升企业盈利空间的发展模式，根据国家节能环保政策要求，从每一个生产环节入手，树立可持续发展理念，真正将节能作为企业发展的基础来抓。