4=SimSun工业学院学报胃072型专用无心外圆磨床存在的问及改造姜明自贡高等专科学校，自贡6430000概述胃072型专用外圆无心磨床是加工汽车零件弯杆柄部的专用磨床。弯杆零件有种型号尺寸规格，具体尺寸1.它是汽车制造厂从国外引进的种汽车车型里关键部件的关键零件，它的精度高低在某种程度上直接影响了汽车的调速性能。由于弯朴头部端面铣价形叽部端了不能有中心孔，因此无法祚普通外柬肷床加工，故改厂请无锡机床厂特为此零件的加工专门设计制造了两台专用无心磨床。

　　072型专用无心磨宋存在的问对于胃72吧弯杆柄部无心肷床，因件重心处于半径为只10的圆弧段中间参另由于导轮修整和托板制造等原因，此段圆弧不便作为工件的支承面。因此在在实际的磨削加工中，工件实际是靠柄部的锥面支承在托板和导轮之间。这样，工件的重心处于支承面外，因而无法稳定支承在托板和导轮之间，故在磨削加工时工件极易出现震动甚至产生跳动，严重时还会发生伤人及损坏机床。从而影响加。1精度。甚至无法磨削。虽然在机床上，在工件014.3圆柱面处增加个辅助支承，轻轻托起工件，以使工件在重心作用下不至翘起，但随着磨削加工的进行，工件直径变小，辅助支承所起的作用有限，工件*终有可能还是会出现震动乃至跳动。另外，由于弯杆柄部锥体部分尺寸有种变化，而在实际的设计和加工中考虑到成本只用了种金刚石滚轮加工种不同规格的零件，而金刚石滚轮的尺寸形状旦确定是无法改变的，因而必然会产生设计误差，导致有些规格的零件尺寸和形状只能是相似或相近的。加上在实际加工时产生的加工误差，因而对其它规格的零件*终磨削加工后尺寸精度极易超差，产生次废品。

　　再者对于弯杆零件，由于头部和柄部分开磨削，就会产生两部份轴线不重合误差。由于无心磨削的特点，工件是靠自身定位，而在磨削过程中工件中心始终以不固记的，1；件的1部和柄部轴线+重合更显严重，这也严重影响了工件的加工精度。由于以几方面的原因，贾义072型专用无心磨床在设计制造及加工中存在这样那样的问，严重影响了零件的加，使零件的加工精度得不到有效的保证，零件合格率不高，*终严重影响了汽车整车生产和有关的性能指标，因此必须进行改造。

　　收到日期200215 2贾，072型专用无心磨床的改造从以上分析可知，该机床存在方面问，是工件定位支承不稳，是零件柄部形状精度难以保证，是零件柄部和头部轴线不同轴问。针对这个问部分开加工造成的。如果将零件的头部和柄部放在起加工。这两部分轴线不同轴问就完个消除而工件的定位支承也可因这两部分同加工而得以很大改善。当次加工零件的头音柄音时，零件的定位和支承就可根据零件形状采用组合定位支承方式，始终使工件重心处于定位支承面中，这样便消除了因工件重心不稳带来的系列问。对于问，由于该机床是十年代生产的，那时由于条件和技术限制，对稍复杂的成形回转体零件般都是选用金刚石滚轮修整砂轮，而由于该零件的特殊性，金刚石滚轮无法经济地给予保证。随着新技术的应用，今天解决这个问就变得是件非常容易的事情，实际上只要选用数控修整器修整砂轮。就能完令彻底圆满地解决这个问。

　　综上所述改造该机床的途径有两个方面，是将弯杆零件的头部柄部在台机床上同加工，是选用数控修整器修整砂轮。据此该机床的改造主要涉及以下几个部分，是砂轮及砂轮修狼器，是导轮及好轮修整器，是托是其它，下面逐加以叙述。

　　2.1砂轮及砂轮修正器由于原来的砂轮及修整器适用于柄部，而今机床要加工整个头部和柄部，因此须进行改造。因零件柄部曲线用仿形修整砂轮难以保证形状精度，用金刚石滚轮修理虽能保证形状精度，但由于柄部尺寸有变化，个滚轮无法满足变化要求，必须要用个相应尺寸变化的滚轮个能满足加1皮求。这样成木人高，保管调换调整调试邰极不方他1.闪此综合各面因素，no .

　　度，故*终采用目前*先进的结构形式即两坐标数控砂轮单点修整器。考虑到砂轮修整器是无心磨床的关键部件，为保证修整器精度和性能要求，缩短改造周期，故不采用自制，而是向无锡机泳厂定制，其社程参数考虑到机床相关结构及零件情况，*终确定修整器沿砂轮宽度方向行程150，沿砂轮径向方向行程40咖1为使修整器在两坐标方向运动方向平稳灵敏不产生爬厅，1此丝杆均采滚珠丝杆，轨也采用滚珠导轨。

　　对于数控系统，考虑到修整器的运动精度对工件形状精度和砂轮修整质1关系很人，许考虑到调试维修等问，因此选用同处于无锡的无锡雷特数控有限公司生产的数控系统，即型号为8，呢的数控系统。该系统各主要技术指标为*小输入单位0.001而。进给速度14讯，快速移云力速度14，具有直线和圆弧插补，电机采用直流伺服电机，功率0.81.该系统的选用除了保证砂轮的修整质量，提高零件形状精度外，并对扩大机床的加工范围，缩短调换零件的加工准备时间都有非常大的意义。

　　另外由于原砂轮宽度不够，须更换合适规格的砂轮，考虑到机床结构等原因，新砂轮的其余尺寸不变只是宽度根椐零件加工长度增加到12，外，夼关的砂轮夹盘尺寸或调整环也作相应修改。

　　2.2导轮及导轮修正器考虑到导轮主要是起定位支承带动和制动工件件形状致。在胃072机床中，为使定位准确支承稳定加工方便可靠，根据零件形状结构选取工件直径为014.3的圆柱面及柄部锥体进行组合定位。参2或3，这样零件就能可靠稳定地支承在导轮器很容砧满足要求。因此从节约成本考虑。轮修正器仍选用原来的单点仿形修整器，只是行程根据零件的加工长度，并考虑到两头应留有定的空行程，故调整到15另外仿形板必须重新设计。根据零件组合定位的情况，按照零件定位面的有关尺寸确定仿形板的形状和尺寸，考虑到零件柄部尺1变化，仿形板设计成组合式的，分成左右两块2.通过增减垫片满足不同零件加工要求。对于导轮，因定位面比原来宽，故导轮规格也作相应调换，考虑到机床结构，为和砂轮宽度致，导轮也选用宽度为12，的导轮。其余尺寸和规格不变，有关的导轮夹盘尺寸因导轮的变化作相应修改。

　　另外对于托板精度，除了托板底面和侧面紧靠托架的面要保证较高的垂直度外，底面和定位面必须保证较高的平厅度和岑件1径为4.3的圆柱面板面和倾斜度和零件柄部锥体接触的托板面1.参阁3.

　　其垂直度平行度倾斜度分别为，12腿，0.015右托板左托板2.4其它由于取消了原砂轮修整器，故相应的电气装置及液压装置也相修改，操作扳似，实际情况进行修改。

　　3改造后的运行情况分析改造后的磨床在实际加工中，在几个方面比原来都比以前有很大提高，故零件的合格率上升了。对于形状精度，改造前由于金刚石滚轮是按照零件号为8038 036123，的辱件设计制造的。因此对于其它种规格型号的零件，在加工中都不同程度地出现形状误差，其中尤以零件号为803803612，0的零件超差*大，有时几乎是超差，而改造后的磨床，不管对于那个型号规格的零件都从未出现过形状精度超差的情况，形状精度的提高十分显著。对于工件圆度，改造前由于零件在加工过程中支承不稳，经常发生振动乃至跳动因此网度般都大以以俗有时让至更火。改造后件1度90都小0.02，100能小于0.04，因此工件圆度的提高也是非常明显，由于零件精度的提高，因此零件合格率上升很大，现在只要控制好调整参数及砂轮每次间隔修整时间，就几乎可以做以100的合格。是调换不同规格的零件加工，由于支承稳定，调整比以前快捷方便多了，辅助时间减小很多，生产率提高较大。是由于071型弯杆头部专用磨床和该机床同样改造，改造后的机床结构精度加工范围加工零件完全样，因此有条件使零件的粗精加工分别在两台机床上进行，这对于工件精度的保证及操作方便和调整都十分有利。因为无心磨床削不同于其它加工，在加工中它是以工件自身加工面作为定位基面，因此它的粗精加工的调整参数可能完全不样，并且若调整不当，就会直接影响加工精度，故若在台机床上既粗加工又精加工，那在转换加工工序时就要重新调整机床，而无心磨床的调整是相当麻烦的，费时又费神，了解无心磨床的人都非常清楚。因此只要有可能，般都是将粗精加工分别在两台机床上进行。而这次的改造提供了这种可能，故可使粗精加工分开进行，既有利于精度保证又方便操作调整。是由于使用数控砂轮修整器，因此非常便于加工其它形状的岑件，只要重新设计托板和导轮修整器仿形板，按新零件编制砂轮修悠；的程序。就可以加工外的零件只要零件的加工度，砂轮的宽度以内。调换加工零件十分方便，这改造前是个可想象4结论根据以上分析可得。072啊七心专用扔床的改造是很有必要的，它不仪对加工粘度的提高，供更仲利的操作调整乃至对扩大加工范围，提高生产率都有十分显著的效果，因此界义072磨床的改造是成功的有效的。