2=SimSun面体8面体和12面体。按照晶体，现论。方晶系的金刚石品体有3个要晶而100.1.

　　0.由于每个晶面上原子排列形式和原子密度向异性，因此金刚石同晶面不同晶向的性能差异收稿日期2003年7月甚大。由于各个晶面不同方向性能上的差异，在对金刚石进行研磨加工时，各晶面上所谓的易磨和难磨方向的磨削率相差很大。因此为了提高单晶金刚石的研磨效率，就必须弄清各晶面的相对磨削书和各面盼从扔与难磨方向。

　　易磨方向，难磨方向2.2研磨盘的制作金刚石的研磨般分为粗磨细磨和精磨。粗磨是指将坯料研磨成具有刀具形状的金刚石原料的过程，通常以采细粒度的金刚石砂轮或铸铁盘进行研磨。前者需在专用设备上进行，砂轮要专门制作。对结合剂粒度和金刚石的浓度都有严格要求，而且在研磨过程中不仅要用切削液而且要不断对砂轮进厅修整。而采出经过而预处理的铸铁益或者高硬度钢盘进行研磨时，首先需要对盘面进行推磨，以去除车削沟纹，提高盘面的平整性，然后涂以金刚石微粉。以获以理想的研磨盘面。研磨盘面镶嵌的金刚石研磨微粉，其颗粒尺寸可从小于1到40.粗颗粒的金刚石粉具有较高的研磨通过对车削加工过，产生振动的原因和堪本规采取相应的减振措施。可使切削加工中的振动现象明显减入研究振动机理寻找产生原因及消除措施。

　　速率，但研磨质量较差。因此般粗磨时采用粗粉，而精磨时则采用颗粒尺寸小于1的微粉。

　　2.3研磨方法研磨金刚石时，首先应该确定研磨方向，找到力口工面的易磨方向。在研磨初期，金刚石几乎很难被磨削。经过1段，间金刚石开始轻微脱落。根据目前的试验来看，在金刚石开始脱落的时候原料都达到了相当高的温度，这主要是金刚石面发生了氧化石墨化导致面硬度降低从而使研磨盘可以去除部分金刚石，因此金刚石的研磨主要是以热化学去除为主，机械去除量很少。在研磨过程中由于磨盘上的磨粒会不断被打碎或损失，因此要对研磨盘进行不断地修整和处理，否则不仅会影响金刚石的研磨效率，而且会因金刚石的挤刮作用破坏或坫塞盘面1的孔隙。从而降低研，盘的使寿命。

　　3研磨设备分析3.1研磨机主轴过去常用的研磨机主轴主要有两种种是采用滚动轴承支撑，主轴端头安装研磨盘，这种研磨机另种是两端顶尖的主轴结构，研磨盘安装在主轴中间部位，主轴两端采用硬木或金属滑动轴承支撑，这种主轴的缺点是顶尖容易磨损，旋转精度不易达到要求。

　　目前研磨机大多采用静压主轴，包括空气静压主轴进口设备多采用和液体静压主轴。空气静压主轴科砧磨出品质的金刚石刀具。

　　3.2研磨盘在00只专用刀具磨床上，采用金刚石砂轮作研磨盘。按结合剂可将金刚石砂轮分为种金属剂众刚汀砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮和树脂剂介刚，砂轮。金刚石砂轮研磨效果理想，但是价格较贵，目前采用较多的是金属结合剂金刚石砂轮。

　　内金制造厂家普遍采用高磷铸跌盘成硬钢盘以及金刚粉磨盘作研磨盘。这种研磨盘的制作工艺比较考究首先需要对盘面进行推磨以去除车削沟纹，然后涂以金刚石微粉，获得理想的研磨盘面后才能用于加工。

　　4研磨机的改造轴1.顶尖用硬木红松制成。研磨盘为铸铁盘，夹具安装在固定装置上。研磨时靠手工施加压力，操作不灵活。加工效率低。山于超精密切削技术研，机已不能满足金刚刀具的加精度要求。若改用进口，00只专用刀具磨床对金刚石刀具进行研磨，由于进口磨床价格昂贵，故加工成本较高。经考察与分析，发现对国产研磨机进行改造后可以完成部分进口磨床的工作量，从而降低金刚石刀具的加工成本。

　　4.1主轴的改进根据分析进口磨床的结构原理，发现研磨机难以达到加工要求的主耍原因拾主轴采两端顶尖结构。长时间使用顶尖祚砧磨损。旋转精度小易控制。此外刚度及稳定性不够。也影响加工精度。由于液休静姐轴承利汛力装置在主轴与轴承之间形成层压力油膜，油膜可以将主轴浮起并承受外力作用。若轴承参数选择得当，可以保证轴承在预定荷载和任何转速1都处丁1个液体润滑状态。因此1.研磨盘2径向液体静压止推轴承3.输油管改造前的金刚硫磨机结构为简单其结构4皮带5找6径碟静承原尉喊笕巍4截赛，藤9，盈凝1仙8啊触8.灿热泰置卿。0.加8环境下交互式拉刀0系统的实现尹洋西华大学0环境下实现的拉刀，滔低臣捌渲饕，С偶际醅阐述了实现该系统框架模块1引言拉刀是种用于高效率加工特殊形状内外面计和制造该类刀具，实现拉刀，人，具有重要意义。

　　收稿日期2003年8月拉刀31技术使设计荇的主要精力投入到创造性设计工作中，应用拉刀技术可大大缩短拉刀的设计周期，提高设计质量，增强企业产品开发和市场，巧，等工具，开发了个环境支撑下的实用拉刀00系统，该系统为其他类似1从系统的创建提供了切实可行的借鉴。

　　液体静压轴承1打摩擦阻力小使用寿命长转速范围广振荡性好主轴回转精度高等优点，因此选择液体静压轴承轴结构3.

　　4.2进给摆动装置设计研磨机操作不灵活加工精度低的另个重要原因是夹具安装在固定设备上，研磨时需要手工加压，不易保持压力的稳定性；刀体无法沿砂轮径向摆动。导致研，在砂轮上形成犁沟，砂轮，要经常修整，降低加工效率；靠人工手动控制微进给量，不能准确把握进给量。为了解决上述问，设计个新砚置主体为曲柄滑块机构。减速电机速度可调。

　　夹具为滑动式夹具，在组装上弹簧后可以保证研磨压力为恒压，避免了手工加压的不稳定性，同时通过调节螺栓对金刚石刀具的进给进行微量控制，这样可大大改善研磨效果。

　　改造后的磨床特别适用于新研制的金刚石刀具磨床的使用寿命，明显降低金刚石刀具的加工成本。

　　但对刃口精度要求较高的刀具，改造后的设备还有1.床体2减速电机3转盘4轴承5连朽6滑轨7转轴8弹簧9调节螺栓10.夹具1张竞敏。单晶金刚石刀具的研磨工艺。工具技术，1999 2袁哲俊，王先逵。精密与超精密加工技术。机械工业出版第乍者李智。在读硕士研究生。大连理工大学机械工程学院，6023辽宁省大连市其局限性。