压缩机技术4吏用么隹4多螺杆压缩机转子型线的优化设计马太，行宪阳，常国阳天津大学热能研究所，天津300072化处理，以适合于转子的磨削加工。通过对加工出的转子型线进行检测和分析，明转子型线的优化设计是成功的。达到了设计要求。

　　螺杆压缩机结构简单，操作方便，易损件少，配件更换方便，运转安全可靠，因此在工业部门中得到越来越广泛的应用螺杆压缩机的发展在很大程度上取决于螺杆转子型线的设计和加工1.

　　我国的螺杆压缩机是在20世纪70年代对国外产品测绘的基础上逐步发展起来的，转子型线采用第代不对称圆弧型线，转子的加工基本上停留在圆盘洗刀削的水平。随着转子型线的改进和形状精度精统是螺杆转子加工的发展方向13但是目前转了型线的设汁都基于铣削的基础之上而+适合厂磨削，因此，有必要进行可磨削转子型线的设计和优化。

　　2转子型线设汁141针对螺杆制冷压缩机的丈应用场合，我们设计了种新型的转子型线，具体要求如下组成齿曲线均为圆弧或圆弧包络线，接触线短，啮合平稳，密封性好，效率高，便于磨削加各组成曲线间光滑连接，型线上无尖点，便于加工和检测，流线性好，噪声低；采用双边型线，转子直径调整方便，转子间力矩分配合理，震动小；齿高半径和齿顶高合理，面积利用系数大输气量和制冷量提高；阴阳转子直径相差不大，转子刚度接近，承载能力高，可用于压差和压比较大的工况。

　　该型线的端面1.

　　收稿f 3转子型线的优化处理木文利用办1增线处理软件0〉，1.，1以1年80抓，对所设计的转子型线址1优化，以便于转子的磨削加工。

　　3.1型线数据的处理将上述设的转子型线数据读入心并经转化，得到23的阴阳转子端面型线。

　　3.2型线点的编辑在进行型线的设计过程中，会生成些不迮纯或者重复的点，这些不连续的点会影响转子型线的磨削加工，因此不连续的点需要进行圆整处理，重复的点则需要删除。编辑时需要调整型线上点的角度，即点的法向角度应该与型线点垂直，*大差值应小于0.5，2.另外，转子型线依靠砂轮磨削成型，砂轮的形状非常重要，它是转子型线数据经过刀具的计算得到的。砂轮形状的调整通过砂轮修整器的两轴插补形成，砂轮修整器的*小输入单位*小分辨率为，而，其运动轨迹为直线，两点的弦高值应该调整到0.0010.004出1之间。因为当弦尚值小于，1时，修整器执行困难，加剧了砂轮修整器的磨损；当弦高值大于0.0041时，将会发生较大的加工误差，通过，加或减少型线上的点来控制弦高，4是通过调整后的阴转子的弦高。

　　3.3型线的旋转型线的旋转是为了使修整器修整砂轮的角度尽量接近，从而提高修整器的寿命。为了加工的方便，以尽可厚度为。琴，即不用增加垫片，经过计算，阳转子型线旋转+25阴转子型线旋转20逆时针为正，顺时针为负。

　　3.4计算转子的嗤合间隙在转子的实际工作中，由制造和安装的误差受力和热变形等因素的影响，要求转子齿面之间转子与机体之间留有适当的间隙，以保证设备运转的可靠性。传统的铣削加工，有扩大中心距法深切法等距型线法即等端面间隙法和等距型面法即等法向间隙法等几种控制啮合间隙间隙。

　　3.4.1型线的啮合及反复点的处理将阴阳转子的相关数据输入叫得到阴阳转子端面型线，调整阳转子的旋转角度，使阳转尽量与阴转子处于啮合状态，以保证计算的准确性，5.在进行型线的投影计算时，常会出现反复的点，即型线上点的顺序发生颠倒，这样会导致砂轮修整器无法进行砂轮的修整。将发生反复的点的增线段进行标记。，出形界面，依次处理型线，它反的型线段。

　　型线上的反复点被全部处理后，进行间隙的计算，得到6的啮合间隙。

　　3.4.3型线间隙的优化型线间隙的优化就是改变阴阳转子型线的坐标位置，以得到所需要的间隙。这时要符合定的约束条件转子的直径不能改变；型线必须经过正确定计算，反复点要删除；型线间隙分布要均匀，不0睹突变的情况；减少设备怜机时的冲击，非驱动侧节圆处的间隙应该比平均间隙要小。驱动侧接触带处间隙为0，作驱动侧的节圆处间隙约，5，其它位置，6，接触带的位置在阴阳转子的节圆附近，长度约23，由于阴阳转子隙有严格的限制。在型线上修改间隙时，应遵循定原则阳转子齿顶与阴转子齿槽处，应修改阴转子齿根间隙；阴转子齿顶与阳转子齿槽处，应修改ffM；Ttjg，以原则，以1要修咖1脱点，找1.付应的转子齿上的点及该点对应的齿槽点，记录并计算需要修改的间隙。输入需要调整的间隙，返回型线的编辑，重新进行点的法向角度和砂轮计算，该型线啮合计算后的间隙7.

　　34.4双切点的检查双切点是由于砂轮上有高点，造成两次切削。

　　经过优化处理后得到的型线必须进行双切点的检杳。以确保砂轮的个心没有进行两次切削而导致*终得到的型线发生偏差。通常情况下，如果过切值少尸0.002，可以忽略不计，6则，型线需要重厉行优化处理。

　　3.4.5金刚石滚轮分离点的计算磨削加工时砂轮的形状是由两个金刚石滚轮各修整半形成的，因此要计算出金刚石滚轮的分离点，即经过主轴位置的设定及型线的旋转后砂轮的点，如果型线不旋转，则型线的齿根点即为分3.46修整轮刃部丰泾的计算砂轮的形状是由金刚石滚轮修整的，滚轮刃部1决定了砂轮内圆弧的大小，通常情况下，滚轮刃部半径要小于砂轮内圆弧半径的75，如果砂轮内圆半径值不符合要求，则需要重新修改型线。

　　经过计算，修整阴阳转子砂轮的*小半径都大于设备的滚轮刃部直径，能够满足要求。

　　3.5创建转子磨床用数据文件；1转广的参考型线文忭编辑完成，需耍编辑计算设备需要的数据文件，主要包括砂轮的分离点加工允许公差和标记检查点等。砂轮的分离点由办1软件计算出；加工允许公差是根据设备的加工精度和经济加工批量确定的。本文阴阳转子的型线允许误差都为0.0，上下偏差都为，5，标记检查点是为了在该点添加公差，还可以以此为依据，制定检查间隙用检验。

　　4结论将以上优化处理的数据文件输入到具有在线扫描检测功能的高精度丁。350转子磨床，通过制定转子加工工艺，编制合理的磨削加工程序，加工了5对转子。在LEITZ的专用转子型线检测仪上对转子型线进行了检测，齿型误差和导程误差达到了设计的要求。利用转子啮合仪对其啮合情况进行检验和分析，结果明转子型线的分布合理，啮合方定转后的驱动带清晰可5宽度23，与等法向间隙的转子相比，综合间隙明显减小。因此，转子型线的优化设计是成功的，达到了设计的要求。