2摘要聚晶金刚石是种应用广泛的超硬材料。精密加工极其困难。本文引入在线电解修整精密镜面磨削技术。对聚晶金刚石复合片进行了精密磨削实验，并对磨削过程和去除机理进行了分析是由特殊处理的单晶金刚石微粉与少量粘结剂在高温1压条件烧结而成的新型超硬材料采用类硬质合金刀片为坫底，在基底面压制而成的称之为只复合片。中无序排列的金刚斤颗粒使代几吖均匀的商硬度和耐磨忱被广泛应用于刀具工具和模具等行业。而复合片由基底的作用，在保证硬度和耐磨性的前提下又在定程度上兼顾了强度和韧性，从而进步扩大了应用领域，加之造价低廉。所以更具使用价值和应前景。

　　但是，超硬度和超耐磨性始终是，材料精密加工的*大障碍，传统的加工方法几乎无能为力。

　　随着加工技术的发展，特种工艺逐渐用于，材料意。因此，为满足工业发展对材料日益，长的纶要，引入金属结合剂超硬磨抖砂轮在线解修理1精密镜面磨削技术。旨在通过该技术的试验与研宄，探索，材料精密加工的新途径。

　　尺爪磨削的基本原理目前⑶材料的粘密加农用金属结合剂超硬磨料砂轮的磨削仍是比较理想的。这是因为超硬磨料的硬度耐磨性好，而金属结合剂青铜铸铁等的结合强度高，导热性能好，与磨料的结合牢固，能够充分发挥超硬磨料的切削性能。特别适合硬脆材料的高效精密磨削，但这类砂轮的致命弱点是整形和修锐困难，特别是在加工材料时，砂轮磨损堵塞严屯用传统的机械修整方法效率很低而凡似他使砂轮面处于理想磨削状态乙旧磨削技术的出现解决了上述难磨削技术是日本理化学研究所大森整博士十年代末期开发的超精密加工新技术。是对超精密磨削加，技术的屯人改进该方法可用尸加工各种金屈和非金属硬脆材料，适用性广泛，而且由于可以采用微细粒侧仑加工后的面粗槌度坐可达纳米级。

　　0磨削技术的基本原理是利用金属基砂轮基体导电和可电解的特性，用在线电解的方法对砂轮面的基体材料进行去除，而磨粒本身不会被电解破坏，从而实现对砂轮衣面的修整。1所小砂轮通过电刷接电源的正极。根据砂轮的形状制造个导电性能好的电极接电源的负极。电极与砂轮衣面之间有定的间隙。从喷嘴中喷出的具有电解作用的磨削液进电极和砂轮面之间的间隙。在修整电源作用下。砂轮铸铁基体作为阳极被电解。使砂轮中的磨粒露出面，形成定的；刃高度和容肩空间随着电解过程的进。在砂轮衣面逐渐形成层钝化蒸抑制电解过程继续进行，使砂轮损耗不致太快。当砂轮面的磨粒磨损后，钝化膜被工件材料刮擦去除，电解过程继续进行，对砂轮面重新进行修整，整个过程重复进行。上述过程是个动态平衡的过程。苊饬松奥止，煜，模，V能动保持砂轮面的磨削能力。迎过调整屯解参数电压辽宁省科技计划项目超硬材料精密复杂型面的00和14，0，加工技术及其应用的部分，课编号为9810，102.

　　和电流和磨削参数，可以对电解修整进程进行在线调控，从而实现稳定的接近理想状态的磨削过程。

　　1材料的仍精密镜面磨削实验实验村料实验中采用美国公司生产的扣01500系列聚晶金刚石复合片。该系列复合片是粒度分布*广的刀几村料，山微小和中间粒度的晶粒纟1.成。

　　其物理机械性能如1.

　　指标威氏硬度导热系数10抗弯强度弹性模量抗压强度热膨胀系数150系列2.实验条件在，以卧轴矩精密平面磨床上加装自行开发的10磨削电解电极装置，配以自行研制的砂轮磨削液和电源，组成正磨削系统，磨削电解装进2 m2磨削电解装置阴极电极固定在绝缘板上，绝缘板通过螺栓固定在砂轮防护罩上。砂轮与阴极间隙约0.50.75.阳极电刷与高速旋转的砂轮主轴中心紧密接触，保证电压电流的稳定供给。

　　实验用砂轮为铸铁纤维结合剂金刚石砂轮实验中使用的修整电源是自行研制的0磨削专用高频脉冲电源，电源输出电压为，140，电流，1脉冲频率，500出。4所磨削液使用自行研制的专用磨削液。由于口0磨削的磨削液兼作电解液，因此，使用碱性水溶型磨削液，除添加防锈剂，钝化剂极压添加剂，合成润滑剂外，尚需定数量的无机盐，以使磨削液具有电解能力，如冬5，3.实验过程应用1磨削装迓对，合片进行磨削实验时，首先对砂轮进行电火花精密整形5消除砂轮的圆度和圆柱度误左，使微细磨料尽可能等高地分布在砂轮及面1.。然1接通屯源。逃行电解预修锐，在砂轮面形成充分的氧化膜时间大约3045分钟，接着进行线电解动态磨削阶段，由于，材料的高硬度，该阶段时间较长，并严格控制加工参数，保证冷却充分。磨削完毕后，切断电源，并增大作台速度，依靠砂轮面的氧化膜对工件光磨30 45分钟。

　　4.实验结果米用，木103.蛸公司制造的5，3型轮廓仪进行面粗糙度检测，其中微观尺寸放大倍数=5咖0.屯纸方向放大倍数10，农样长度=0.25，测量长度=2.5经测量，磨后，复合片面粗糙度达到121.测量曲线6=材料，1磨削的去除机理由于况0材料的高硬度，其磨削加工与硬质合金工程陶瓷光学玻璃等硬脆材料有明显的不同。

　　这主要现在，材料磨削压力高，磨削效率低，砂轮消耗大，磨削比小。特别是引入在线电解修理技术使得，个磨削过程十分复於作用因素众多。

　　因此只材料的加工去除机理具有其特殊性。

　　尽管砂轮金刚任磨粒与，复介片的金刚层硬度和近，但两的微观结构迥然+同前者是靠有定塑性的金属结合剂对金刚石磨粒进行把持，并且在砂轮面形成具有良好弹性和塑性的氧化。吸，而荇则是以金刚石，键强古结构形式将金刚石微粒固结在起，故汉复合片的金刚石层整体硬度极高，几乎无塑性，极不耐冲击。磨削加工时，由于接触压力高，随着砂轮的高速旋转，砂轮形成付复合片剧烈的机械交变冲山。期间述伴随有剧烈的摩指和7的挤吒和滑动，并产生坫刻划吵擦化学反应和血断涔等作。在这种情况下，扣，材料面的部分晶粒产生解理剥落或断裂。同时，由于剧烈的摩擦和滑动，使磨削温度急剧升。仰友面的部分金刚石于热稳定性差而发生石墨化或氧化，从而被去除。

　　由厂在线电解修整作用。砂轮始终保持锋利状态参与磨削，克服了砂轮易堵塞的障碍，有利于提高加工质量和效率；形成的氧化膜具有定的厚度强度和致密性，覆盖在砂轮画减小了砂轮的损耗；氧化膜中容纳了大量的微细粒度磨料，方面增加了参加磨削的磨粒数，有利于提高磨削效率，另方面相当于对工件进行研磨抛光，有利于精密镜面的形成。所以，00磨削方式下去除扣0材料是机械热化学和电解反应综合作用的结果，特别是电解反应生成的闱化晚，*终精密镜面的形成起了关键的作用。

　　通过对，0，复合片的3精密镜面磨削实验和分析，得出下结论用金属结介剂金刚心砂轮和在线电解修整00精密磨削技术对聚晶金刚石进行精密磨肖伽工可以得到很好的效果削面粗糙度很低是种聚晶金刚石精密加工新途径，具有很大的推广价值和应用前景；由于，材料的超硬性，使得其磨削加工较般硬脆材料有很大不同。采用00磨削技术时，材料的去除是机械热化学和电解反应综合作用的结果。

　　由于在线电解修整作用，砂轮面形成层具有定强度厚度和致密性的氧化膜该氧化膜对整个磨削过程以及，终的衣面质量都起到了极其重要的作用，大森整。各种硬脆材料，镜面磨削。机械邑工具，1991.6 n关佳亮郭东明袁哲俊。0镜面磨削中砂轮生成氧化膜特性及其作用的研究机械工程学报，20⑴年5月。