42多锥度细长杆加工新工艺磨削艺的产生为了更好的加工高质量的零件，解决缓冲系统后座长这难根据前期出现的问及分厂现有设备的精度状况，我与工人师傅共同探索研究，经过大胆的实践改用型号为肘1450入21外圆磨床加工多锥度细长杆，解决了传统工艺修形出现的各种弊端，满足了多锥度细长杆与调节环的配合间隙即后座液体流量。由于在磨床加工难度较大，此件锥面较多，如何正确合理的调节磨床，加工高质量的零件，不仅要采取系列措施而且与操作人0的实3尖经验和技术水平有着紧密的联系磨床加工多锥度细长杆主要抓了如下环节2.1磨削多锥度细长杆前。对直线度进行检查磨削前工件的直线度超过0.251需进行冷校，跳动量控1在0.1之内，然后进行至少24自然时效。这样做对磨削多锥度细长杆。确保各点尺寸起着决定性的作用。

　　2.2正确调整磨床角度。使缓冲点尺寸锥面几何精度处于受控状态磨床作为精加工机床可以获得较高的加工精度和细的面粗糙度。外圆磨床的典型加工方法有3.纵磨法磨削外圆柱体。1.内圆磨具磨削内锥孔种。根据磨床和多锥度细长杆作台相对于下工作台在水平面内偏转角度，以便磨削锥度小的长锥体，保证设计要求。实施步骤1根据设计要求计算相邻缓冲点间的斜角及测量缓冲点2根据斜角的*小值，首次调整角度进行粗磨验证角度多锥度细长杆在缓冲过程中起着举足轻重的作用，它的精确度直接影响缓冲系统的后座距离和复进系统到达预定位置距离和时间要求，采用缓冲点直径变化与调节环配合间隙的方法来控制后座液体流量，满足规定的后座距尚，因此加工闻质量的多锥度细长杆便成为我们项急待解决的课。

　　1多锥度细长杆加工传统艺有诂多多锥度细长杆的结构特点是随着后座长度尺寸的延伸，缓冲点直径按规律变化意过去传统的加工方法全部采用钳1修开在缓冲试说过程中经分祈后座是多徘度细长杆1.1几何精度偏差甜工修形极易出现几何锥面直线度误差。细长杆刚性差，高速切削容易在切削力重力和切削热的作用下产生弯曲，而且随着切削层的加深，破坏了材料的纤维组织造成内应力的重新分布，决定了此件必定产生定的变形。这就决定了缓冲点间的锥面几何形状极易出现凸凹不平的现象，精度是很难控制1.2修形出现尺寸精度偏差由于作用在多锥度细长杆的径向力不是恒定力，人所施加在工件上的力是变量，修形时切削余量也是变量，因此经常出现尺寸精度误差即缓冲点处椭圆和局部超差现象。

　　1.3缓冲点及锥面几何精度的测量存在误差在折点处测量存在误差，锥面几何精度无法测量导致人为多锥度细长杆加工传统工艺的改进刘敏王文责齐齐哈尔市和平机器制造厂。齐齐哈尔161000系统稳定性与各种结构因素之间关系的综合分析韩启沈阳工业大学，沈阳002系统稳定性的传统分析方法研究切削加工中自激振动问时，习惯做法是将系统简化成1的两个自由度的振动模型。中幻幻是系统的两个主振方陆是系统弱刚度轴心与切削平面的法向少之间夹角，3是切削力尸与少方向之间的夹角，为切削速度方向。系统在巧方向的固有频率为两个主振型的固有频氧用，2对该系统进行稳定性讨论时，得到系统稳定性的极限条件为vi本次切削时刀具振动位移的复向量；Ln切削时系统的极限切削宽度或厚度；y切削条件对切削力的影响系数；Giim系统的*小动态柔度实部。

　　通过分析己知，当时，系统可能不稳定，时，系统稳定。切削宽度或厚度，系统稳定；1时，系统不稳定。在对系统动态柔度分析后，得到下面公式2=抑。83是叉2轴方向因子；kki分别为外幻轴的静刚度；入尸命是心轴的频率比值；入尸是幻轴的频率比值；w系统实际振动频率；1`2分别为1轴方向的阻尼比。

　　3式是方向动态柔度实部的达式，正确分析此式，可以得到各种结构因素与系统稳定性之间的关系。人们习惯上是将角和或对的影响分别进行讨论的也们在讨论方向因子。的影响时，假定=，=，21=正确后再进行精加工，使缓冲点及锥面尺寸达到工艺要求。

　　2.3合理控制砂轮越程量为了保证能准确的在缓冲点处衔接并且不出现任何台阶或沟槽现象磨削缓冲点时，需控制砂轮的越程量12，缓冲点尺寸长度尺寸砂轮允许过位2的缓冲点缓冲点尺寸长度尺寸砂轮允许过位2理论根据是以缓冲点038.3037.4036.7为例计算在分别磨削缓冲点038.3037.4斜角为12及037.4 036.7斜角为9过程中砂轮过位2，的情况1缓冲点038.3037.4斜角为12，设砂轮过位2，此处处向前过位2则此处直径为037.389037.369与037.389相差0.02，磨削缓冲点公差为，设计要求缓冲点公差为0.1可相差0.02，时经抛光后可以满足设计要求。

　　如果砂轮过位超过规定的要求，在缓冲点衔接处，几何锥面上就出现台阶或沟槽现象，等于液体流量发生了变化，影响后座长度。

　　利用辅助点提高测量精度。机械加工作用于工件的径向力是恒定力，磨削各几何锥面时，它的直线度是恒定的。直接测量折点尺寸易产生测量误差，因此利用两点确定线的原理，距缓冲点定位置间接测量，使精确性得到了保证。

　　3结语实践证明对多锥度细长杆加工传统工艺的改进是成功的。

　　锥度细长杆实施磨削加工具有工艺先进测量准确良品率高达100生产效率高等优点，它的出现标志着冷加工工艺正向现代科技领域迈进了步。有效地解决了缓冲系统生产中长期未解决的技术难关。