辊压-球磨工艺流程经辊压机一次辊压通过的物料不可能达到制备水煤浆粒度分布的技术要求。选用辊压机与球磨机组合，由辊压机做预粉碎，粉碎后的物料送入球磨机磨浆。由于生产能力较大，一台辊压机粉碎的煤饼可供数台球磨机用；或选出粗粒反馈循环，直到满足水煤浆的制浆粒度要求。辊压-球磨系统制备水煤浆有3种不同的工艺流程：辊压预粉碎工艺流程；辊压选粉工艺流程；辊压全粉工艺流程。

　　辊压预粉碎工艺流程原料煤经辊压机预粉碎后直接送入球磨机，同时加水和添加剂进行磨浆。该工艺流程简单，设备少，采用高浓度制浆。其特点是投资少，见效快，适于新建浆厂或现有浆厂扩大生产能力时选用。

　　辊压选粉工艺流程原料煤经辊压机粉碎后，进打散选粉机选粉，大于设定粒度级的煤返回辊压机再粉碎，小于设定粒度级的煤送入球磨机，同时加水和添加剂混合磨制成浆。该工艺流程中的打散选粉工序是提高产品质量、改善粒度分布的重要环节。以上三种工艺流程在提高系统生产能力和节能方面有很大差别，就节能而言，与破碎-球磨组合工艺流程比较，辊压预粉碎工艺流程可节能30%；辊压选粉工艺流程可节能30%～50%；辊压全粉工艺流程的节能率在50%以上。另外，由于辊压机预粉碎使物料粒度变细，可使球磨机的磨介消耗量减少50%～100%.

　　（1）水煤浆制备引进辊压机可大幅度提高水煤浆厂的生产能力，在原有球磨机生产能力的基础上产量可以翻番。

　　（2）辊压机能耗低，用于原料煤预粉碎可以提高球磨机制浆能力，系统能耗可降低30%.

　　（3）采用辊压-球磨工艺流程的水煤浆厂的基建投资可减少10%以上。

　　（4）采用辊压机全部或部分代替球磨机制浆，球磨机的磨介消耗可减少50%-100%。