辊压机的工艺参数

　　粉碎过程物料从辊压机上部喂料斗加入，在两辊相向转动的带动下，逐渐进入辊子间的压力区。辊压机对物料进行料层粉碎，粉碎过程分3个阶段，即压紧、粉碎和结饼阶段。随物料由松散被压成饼，压力不断加大。

　　任一颗粒都会受到来自各个方向相邻颗粒的挤压，在巨大压力下发生应变，产生粉碎和微裂效果，即所谓的粒间粉碎效应。物料粉碎所需条件：必须强制连续喂料；施加于物料颗粒间的压力要大于物种粉碎压力。物料颗粒在粉碎过程中，产生粉碎、变形、移位，由于两辊间隙逐渐变窄，已被粉碎的碎片、粉末所形成的新料层体积不断地缩小，相互间的挤压力不断加大，料层中的物料颗粒也不断地被破碎或产生微裂。当料饼通过两辊间的*小间隙时，自动膨胀卸落。

　　压辊直径与宽度压辊直径大容易咬住物料颗粒，防止颗粒向回反弹，物料受压过程较长，有较多机会调整其相互位置，各部受压较为均匀，料饼的粒度组成与细粉量均较稳定。故辊直径大，惯性大，运转平稳。压辊直径与长度是辊压机的主要工艺参数橡胶注射成型机。压辊直径较小时，沿压辊长度方向上的两端部分物料未被充分破碎而逸出，致使料饼中夹有少量较大颗粒。辊压机的产量决定于辊长。压辊直径要满足喂料得到良好的咬合作用和压碎高度，与辊压机的产量无关。辊压机不适于低产量的制浆厂。

　　压辊压力压辊间的压力选择决定粉碎效果，出料料饼中细粉含量随着压辊工作压力的增大而增多，但到某一临界压力时料饼中细粉增量变缓。目前，设计的辊压机的*大工作压力为150MPa.

　　喂料粒度喂料粒度*大可为压辊间隙的3.5-4倍，适宜的喂料粒度上限为80mm.此外，喂料的粒度组成、密实度均会影响辊压机的产量。

　　物料水分辊压机不适于粉碎粘湿物料，对脆性干物料粉碎效果好。压辊间的咬合角在很大程度上取决物料的水分。

　　物料的可磨性煤的可磨性指数决定煤粉碎的难易程度。煤的组成比较复杂，不同煤种具有不同的可磨性。同时，煤的可磨性也决定了辊压机的粉碎能耗。