制粉系统优化

　　（1）优化工艺流程制粉系统采用的是80年代较为先进的工艺技术，该系统收粉设备多，管路长，阻损大。为克服系统阻力并能在负压状态下作业，设置排粉机和引风机串联运行，据有关资料分析和生产证明：当两台风机运行时，无论并联方式还是串联方式，其总功率消耗均为两台风机所耗功率之和，即P（总功）=P1+P2，运行可靠性不如单台风机；当两台性能相同的风机串联运行时，系统总进风量和排风量相同，在满足Q（总风）=Q1+Q2，p（总压）=p1+p2的条件下，系统的阻力由两台风机的风压共同克服。但两台性能不同的风机串联运行时，就不完全遵守上述规律。某些情况下，串联后总风压并没有提高，反而有所降低。因此，球磨机在生产时，排粉机风量调整难度较大，风门开度大于40%时，收粉系统管路难以形成负压。导致排粉机长期被迫处于低效率作业状态，做大量无用功。基于上述情况，对系统阻力重新进行计算和工艺优化：取消引风机和多管收粉器，把排粉机改装在原引风机的位置上，电机改为变频调速电机，优化了工艺流程。

　　（2）采用高效粗粉分离器粗粉分离器是淄博除尘器球磨机制粉主要设备之一，直接影响着球磨机制粉的出力。旧式粗粉分离器由于结构问题，分离效果差，有相当一部分成品煤粉随不合格的煤粉返回球磨机。据实测，回粉管中粗粉含有30%以上的合格煤粉。高效粗粉分离器的结构和性能与旧式不同，不但分离效率高，同时还能清除合格煤粉中携带的铁皮及杂物，有效防止过滤器和喷枪堵塞。

　　（3）采用高效布袋收粉器布袋收粉器是我公司设计的一种非标设备，投入使用以来，性能稳定可靠。为进一步提高布袋收粉器效率，在不改变箱体结构的条件下，采用新技术、新材料安装布袋，并适当增加布袋过滤面积。该布袋收粉器与国内常用的反吹布袋收粉器相比有以下特点：布袋收粉器箱体为圆形结构，两个箱体并联安装。系统管路在一定条件下，入口气、粉速度突然减小，布袋不易磨损，寿命长。易损件少，维护简易，运行可靠。当检修时，两个箱体可以交替运行，不影响球磨机作业。布局合理，无方向性，易在厂房顶部布置。