0刖言在机械设备中广泛采用硬齿面齿轮和硬齿面蜗轮蜗杆传动，是提高机械设备动力特性和使用寿命的一种有效途径；因此，各类硬齿面磨削的工艺方法、砂轮结构、材料和专用砂轮的设计方法己成为专向研究的课题。再者，当今经济发达国家一直致力于发展以磨代铣（滚）的强力、高速磨齿技术，磨齿工艺范围己不再局限于齿面精加工。在现有类型的展成磨齿机中，只有蜗杆砂轮磨齿机能连续分度展成磨削齿轮和蜗轮，在磨齿过程中砂轮与齿轮始终相啮合；可磨削直（斜）齿圆柱齿轮、圆柱螺旋齿轮、蜗轮、小锥度直齿圆锥齿轮、鼓形齿轮、花键轴等，其工艺范围宽、综合精度高、生产率高，己成为机械制造业中占主导地位的磨齿设备。要特别指出的是，随着硬齿面蜗轮蜗杆发展，用阿基米德蜗杆砂轮连续分度展成磨削蜗轮是*有效的磨削方法；由于磨削蜗轮的蜗杆砂轮的专用性强，急切需要自身的CAD系统来满足先进制造系统的要求。目前，先进国家在大力研制高精度、高效率数控蜗杆砂轮磨齿机的同时，还致力于蜗杆砂轮CAD/CAM集成。因此，国内制造业要提高连续展成磨削齿轮和蜗轮等工件的技术水准和应用程度，蜗杆砂轮CAD是必做的基础工作之一。

　　1蜗杆砂轮的磨齿原理和砂轮的主要参数1.蜗杆砂轮磨齿原理蜗杆砂轮的磨齿原理起源于一对轴线在空间交叉的圆柱螺旋齿齿轮的啮合传动。将主动螺旋齿轮的齿数减少到一个或几个，则主动齿轮的螺旋角大而演化为蜗杆，把砂轮制成蜗杆形状即为蜗杆砂轮。因为渐开线齿轮的应用*广泛，渐开线蜗杆砂轮的CAD系统具有较高的实用价值。由于渐开线蜗杆砂轮分度圆柱上的螺旋线升角很小，所以蜗杆砂轮轴向剖面内的齿形非常近似直线，可视为标准齿条；也可用阿基米德蜗杆替代渐开线蜗杆。为满足磨削速度和磨削稳定性的要求，蜗杆砂轮的分度圆柱直径应比被磨削齿轮的分度圆柱直径大很多。若蜗杆砂轮的螺旋线头数为K蜗杆砂轮每转一转，被磨削齿轮相应转K个齿，确保砂轮对齿轮进行连续分度展成磨削见。为能磨削齿轮的全齿长，被磨齿轮要沿自身轴线方向进给；为能磨削齿轮的全齿高，砂轮与工件之间需要相对径向1.2蜗杆砂轮的主要参数蜗杆砂轮的法向基节、法向模数和法向齿形角应分别等于被磨削齿轮（蜗轮）的法向基节、法向模数（mn）和法向齿形角（a）。由于砂轮直径很大而螺旋线头数很少，在砂轮螺旋齿形的工作高度范围内，不同圆柱面上的压力角差别极小，螺旋线升角的差异也非常小；再者，蜗杆砂轮磨削主要是利用轴向齿形角，一般用不着法向和端面齿形角乐兑谦，等。金属切削刀具（第2版）。北京：机械工业出版蔡颖，等。CADAAM原理与应用。北京：机械工业出版社，1998西安交通大学编。磨齿工作原理。北京：机械工业出版陈道洁，等。AutoLisp及其应用开发技术。成都：电子科技大学出版社，1996（上接第79页）方便，可以直接利用在STEP7中配置的变量表，如设置标签地址为Q11，表示S7―313中的输出地址为Q11.以此方法，将各站PLC与WinCC之间需要通信的数据一一定义标签，即完成了各站PLC与WinCC之间的数据通信。

　　基本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面，并将变量标签与每个对象连接，即相当于画面中各对象与现场设备相连，从而可在CRT画面上监视和控制现场设备。

　　3小结PLC多机联用以及与计算机的联网通信应用越来越多，它综合了计算机和PLC的长处，计算机作为上位机提供良好的人机界面，进行系统的监控和管理，作为基础级的PLC执行可靠有效的分散控制。

　　利用工控组态软件WinCC实现PLC与上位PC机通信的方法简单易行，降低了对用户的要求，大大缩短了设计周期，而且系统的兼容性较好，可靠性高，能适应大规模控制系统的要求，在现代工业自动化控制领域有着良好的应用前景。因此在现代工业自动化控制领域，采用工控组态软件进行标准化设计是一种必然趋势。