1材料可切削性的判定工件材料的可切削性是指对其进行切削加工的难易程度，同一种材料很难在各种可加工性指标中同时获得良好的评价。因此，在工艺准备工作中，首先遇到的问题是如何评判工件材料的切削难易程度。常用的被加工材料可切削性衡量方法有两种：按相对可切削性系数分级法和可切削性的综合分析法。本文依据可切削性的综合分析法给出材料的可加工性，进而给出硬质合金刀具刃磨的工艺参数。

　　按工件材料的物理、力学性能分级并对切削加工进行综合分析，把各种材料的物理、力学性能的五个指标，即硬度、抗拉强度、延伸率、冲击值、导热系数按其数值从小到大分成0~12级，用以表示切削以1Crl8Ni9Ti不锈钢为例，其物理、力学性能§=55（8）；a=25kgfm/m2（8）；k=0.064cal/cms.C（6）（括号内数字代表编码）对该材料的可切削性综合分析如下：钢的硬度和强度为4级、3级，属于较易切削范围，可采用较大前角的刀具；塑性和韧性同为8级，容易产生粘结现象，切屑变形大，切削温度高，断屑有一定困难；导热性为6级，导热性较差，故应选用耐热性能好的硬质合金刀具；特殊矛盾是热强性好，切削力较大，冷硬现象较严重，金属碳化物的硬质点多，刀具磨损快。

　　根据上述分析采取以下措施：选用较大前角；选