5CrMnMo钢是热锻模中的常用材料，在生产过程中，曾有一套热锻模在热处理工序完全结束后发现有一模块的模体严重开裂。模具材料为5CrMnMo钢，经锻造、退火、机加工成如所示的形状后进行热处理。要求硬度：模面02.9~3.1，燕尾djoo3.1~根据热处理操作过程，该模块的热处理执行工艺如下：3h到温装炉，适当滴煤油保护；淬火冷却：直接油冷，油冷外表温度至180 ~200°C时出油转移回火；2.5h（出油直接转移）；回火后冷却：回火后出炉空冷至硝盐发白再水洗干净。

　　2裂纹形貌及产生的时间在发现裂纹后，对裂纹形貌进行仔细观察发现裂纹有三条：其中二条在燕尾中间模槽尖角处向圆柱中心方向发展；另一条在圆柱面上，裂纹宽深、纵向贯通整个圆柱侧面。三条裂纹均为典型宏观裂纹，裂面为灰白色、干净无污染，无氧化皮、氧化色等异物，也没有硝盐嵌入。由于仍要利用（红套一个外圈，抢锻一批急件），所以无法解剖裂口进行分析。

　　从裂面颜色及被污染程度判断，裂纹应该是在硝盐炉回火出炉并冷却到硝盐发白凝固之后形成的。

　　裂纹发生在热处理工序全部结束之后比较少见。一般认为是回火不足、内应力消除不够而引起/置裂“。但就该模块而言，在42TC硝盐炉中回火2.5h并不短，模块近200°C出油，温度较高，有自回火条件，模块中内应力不会很大。从回火过程中内应力变化与回火时间的关系来看，在各回火温度下回火前期约半小时内应力消除效果*好（可达60%以上），时间再延长则效果渐差（如回火10h仅增至80%），故从消除应力来考虑，2.5h回火时间是足够的，残余应力不足以致裂，开裂一定另有它因。

　　仔细分析模块热处理工艺发现：整个模块在淬火冷却、回火和回火后冷却全过程中并不是全部热处理工序，而仅仅是一个复合淬火冷却过程。除了油冷过程中只形成了一小部分马氏体并得以正常回火外，大多数奥氏体在这种处理过程中先后转变成不同的转变产物，并未得到充分回火或根本未得到回火，转变中的应力也未得到消除，为便于说明，在5CrMnMo钢等温转变曲线图上划出冷却曲线（见）。

　　6生产验证及成品精度对于刀片的几何参数、形位精度、槽形断屑性能，我们曾先后在湘潭江麓机器厂、大连重型机床厂、红光电子管厂、成都工具研究所切削实验室进行了大量的生产验证及切削试验。试验表明，UF刀片的刀尖位置精度为±0.01mm，WALTER刀片的位置精度为±0.015mm，球头立铣刀片刀刃的位置精度为±0.08mm，被铣削的成形表面形状精度为±0. 10mm.各试验单位均认为本课题中的13种刀片切削角度选择合理，槽形断屑范围覆盖面广。

　　本工艺的制订基于现有的工艺条件，它通过采用专用工装，使刀片的精度、批量达到生产要求，具有较高的推广价值。在条件成熟时，可在UDK刀片周边采用周边磨床磨削，而刀片的精优化设备、槽形的优化设备加工、专用工装的通用性等方面还有待进一步探索。