使用金刚石工具锯切加工是切割天然岩石材料的*主要方式。而金刚石工具质量的优劣主要取决于金刚石节块的性能。为了设计性能优越的锯切用金刚石节块，国内外学者进行了大量卓有成效的研究。但是对于金刚石节块性能的评价，过去主要依靠实际锯切加工。但是，为了对金刚石节块的性能进行调整，需要在实际使用之前对节块性能做出评价。但这项工作目前仍然是金刚石工具领域的一项难题。

　　本文在平面磨床上，采用普通氧化铝砂轮对金刚石节块进行磨削。实验中采用Kistler 9257BA型压电晶体测力仪测量砂轮所承受的垂直方向磨削力Fv和水平方向磨削力Fh.信号采样用PCI-MIO-16E-1采集卡（差动接法），采样数据*后传输并存储到电脑中。

　　磨削之前先用单点金刚石修整笔对砂轮进行修整，然后进行切入式干磨。砂轮线速度vs=19.6m/s，工作台进给速度为v.=190cm/min，砂轮每次磨削深度ai，=50.砂轮修整后连续往复磨削金刚石节块。由于砂轮旋转方向不变，而工作台进给往复不同，因此，就有顺磨和逆磨两种情况。砂轮每切入进给磨削45次测量一次磨削力（顺、逆均测），每隔810次测量一次砂轮直径，并同时取下金刚石节块，洗净、吹干并称重，节块重量在精度为0.1g的数字测量仪上测得。

　　2.1垂直力与水平力和分别为垂直方向磨削力（Fv）和水平方向磨削力（Fh）的实验结果。图中同时给出了顺磨和逆磨条件下的垂直力和水平力平均值比较。可以看出，无论垂直力还是水平力，顺磨均比逆磨的高，这一结果和一般金刚石砂轮磨削石材的结果正好相反。这也正好反映了磨削金刚石节块的过程不是一般的材料去除过程，在磨削节块的过程中，只有刚开始磨削阶段，以材料去除为主，但是，随着磨削次数增加，埋藏在节块结合剂中的金刚石磨料逐渐出露，节块反过来开始修锐砂轮。这点从磨削力随磨削次数逐渐减小的变化趋势就可以得到很好说明。

　　顺磨力比变化（尸，/zg0.逆磨力比变化（6/心）0.磨削进给次数颟逆磨力比变化比较顺薄！

　　2.3节块重量和砂轮直径的变化和分别为节块的重量和砂轮直径的变化曲线。可以看出，砂轮的直径几乎呈线性减少，而节块重量的减少速度在开始阶段较快，然后呈逐渐减缓的趋势。这一结果同样反映了磨削过程中节块对砂轮的修锐作用。为磨削后金刚石节块表面形貌的扫描电镜照片，清晰反映了金刚石节块的有效出露。

　　用氧化铝砂轮平面磨削金刚石节块过程中，无论逆磨还是顺磨，磨削力和磨削比能均随磨削次数呈现逐渐下降的趋势。顺磨下的磨削力和磨削比能均高于逆磨，但是切向力与法向力之比在两种模式下却基本相同。磨削过程中，随磨削次数的增加，金刚石节块2.2磨削力比和磨削比能实验中通过测力仪得到的是垂直方向的力（Fv）和水平方向（Fh）的力。而与加工机理密切相关的是法向力（Fn）和切向力（F，）。在锯切条件下，Fv与Fn、Fh与Ft存在很大差别；而在平面磨削条件下，研究表明，Fv与Fn、Fh与Ft基本没有差别|51.因此，本文用Fh取代Ft，用Fv取代Fn.并以此计算出磨削力比F，/Fn和磨削比能：和分别为顺磨和逆磨条件下的力比和磨削比能变化结果。和磨削力的变化结果类似，随着磨削次数的增加，力比和磨削比能逐渐减小。顺磨的比能大于逆磨。但是，磨削力比在两种模式下基本一磨削进给次数砂轮直径变化逆磨比能变化磨削进给次数比能平均值比较逆磨削比能变化节块重量变化节块表面的扫描电镜照片的重量和砂轮的直径均呈逐渐减少的趋势，但是，砂轮直径几乎呈线性趋势减少，而节块重量的减少速度在开始阶段较快，然后呈逐渐减缓的趋势。