电机转轴是电机主要构件之一，其加工工序多，精度要求高，它的质量好坏对电机性能有很大影响。随着我公司产品向中大型方向发展，在保证电机转轴加工精度的同时，提高生产效率显得尤为重要。

　　为我公司典型的大型电机转轴零件图，在普通卧车CW61125上通过车削加工达到精度要求，加工质量难以保证，加工效率低。为此，我们在卧车CW61125上加装磨头，以磨代车在不增加大型专用设备的前提下，在保证质量的同时，加工效率有了很大提高。

　　转轴零件工艺要点粗磨采用横向切入磨削，精磨采用纵磨。工艺参数见表1表1工艺参数砂轮修整选用Ci0-3X金钢石笔，将砂轮修整器固定在机床尾座上，金刚石笔倾角10°左右，金刚石低于砂轮中心线0 5mm1mm，磨削过程中随时修整砂轮。修整砂轮工艺参数见表2表2修整砂轮工艺参数3常见缺陷产生的原因及解决方法在卧车上磨削工件容易产生的缺陷有表面直波形、表面烧伤和产生锥度。

　　31表面直波形产生的原因及解决方法砂轮不平衡转动时产生振动，重新校砂轮静平衡。

　　砂轮变钝，应及时修整砂轮。

　　砂轮主轴轴承间隙大，调整轴承游隙。

　　电机振动超差，选用低振动电机。

　　32表面烧伤产生的原因及解决方法砂轮端面与工件接触面过宽，应减至0砂轮不锋利，应及时修整砂轮。

　　王洪民男1969年生；毕业于江苏大学机械设计与制造专业，现从事电机制造工艺技术工作。

　　防爆电机冷却效果不佳，加大冷却液供应。

　　3产生锥度的原因及解决方法工件旋转轴线与磨头移动方向不平行，调整尾座角度。

　　机床热变形后引起锥度变化，应待机床热平衡后再开始磨轴，此外，适当加光磨次数，亦可减少锥度。

　　4磨头的设计1结构设计磨头基本结构见它由电机、机架、传动系统、砂轮装置、防护罩及电气控制等组成。

　　磨头动力由电机36提供；机架由皮带罩24支架17及斜铁20组成；传动系统由带轮29、三角带34带轮32、主轴18及前、后轴承装置组成；前轴承装置由轴承15外盖11及轴承套16等组成；后轴承装置由轴承26内盖35及外盖30等组成；砂轮装置由压盘2法兰盘3、砂轮38等组成；防护罩由盖板31、盖板39和砂轮罩37组成；电气控制由电源开关和主控开关组成。

　　42结构说明磨头在加工端用两套精密角接触球轴承7012C背对背排列，构成固定端，用以对主轴进行精确径向、轴向引导；在后支撑端用一套精密双列圆柱滚子轴承NN3012K作轴向游动端。两套角接触球轴承的游隙用圆螺母调整，可实现轴承预紧，带锥孔的双列圆柱滚子轴承用圆螺母调整径向游隙，通过圆柱滚子轴承的内外圈相对移动来补偿主轴的热膨胀。采用该轴承结构可实现砂轮主轴的高精度旋转。

　　支架及底座采用铸件结构，具有良好的抗振性。

　　可调式皮带罩可胀紧三角带，防止皮带打滑。选用振幅小于0 01mm的电机，皮带罩与支架间加装减振胶垫，减少振动的传递。

　　采用带平衡装置的砂轮架，对砂轮校静平衡，保证磨头稳定运行。

　　43磨削功率的计算=30mmin砂轮每转进给量Sr=0 75rtm工件直径d工=250mm单位磨5工艺过程将砂轮修整器固定在机床尾座上。

　　卸下刀架，将磨头安装到机床中拖板上，修整砂轮外圆及两端面。

　　以中心孔定位，装夹工件。

　　试磨工件，调整尾座角度，使工件轴线与磨头移动方向平行。

　　精磨工件，留精磨余量0精磨工件，符合图纸要求。

　　6结论通过对磨头结构进行一系列的优化设计，采用合理的加工工艺，可以明显提高转轴加工质量，减少机械加工工时，提高劳动效率，达到降低产品成本的目的。