1问题的提出世纪80年代中期设计的晶当今设计、制造技术*芫善、*为成熟的磨粉机。我国自上世纪80年代末期开始陆续引进瑞士BUHLER公司生产制咄的不同规模的生产线达300余条这塍产线目前仍在我国制粉业起着主导作用。而摆在生产线使用者面前的紧迫问题是如何维护保养好、修理好这些设备，因为它一旦出现故障、事故条生产线瘫痪，经济损失甚大。为此笔者经过广泛的调翻大量的实践写出此文与同行切磋，旨在共同提高。

　　2维修MDDK型气压磨粉机的维修工作大致上可分为“养、检、修”三个g部分。）男主要从事引进面粉生产设备的维修及管理工作。

　　石。

　　bL用在挪后的再筛相当于增加一台磨粉机其本道取粉率一般可达30%左石。

　　c用在平筛后处理1心、2心平筛筛理出的粗粉雁据反映其本道取粉率和综合效果比用辊式磨粉机好。

　　d用在平筛后，代替一台渣磨其效果与入磨料品质密切相关本道取粉率一般在30%以上。a用于处理未提纯的麸皮，可提高次粉产量。

　　前四种用法都可使面粉厂前路出粉量大幅度提高，并大大减轻后路磨粉机的负担。一般采用台直击磨粉机并对粉路进行适当调塍，可使产膣高5%~1伽。同时雕击取粉淀粉破损率低所以面粉品质明显提高又因筛前物料含粉量大幅度提高筛理效率提高，也可使面粉厂总取粉率有所提高。

　　7击磨粉机前必e晋磁筒击磨粉机制鞍装精度要求很高运转过程中一旦有铁磁性异物进入只塍一个柱销被碰歪，必然导致整机损獐伤后的转子盘和定子盘都无法修复再用惠故损失代价太大所以规定必须配涫磁筒加以保护。若在配装永磁筒后发生提不上料的现象适当加大提料管宣径即可解决。

　　8质量保修期一年内不允许用户拆卸机器直击磨粉机制咄安装精度要求很高拆卸过程中若引发柱销、转子盘或定子盘的轻微损伤都可能塍严MJg果所以要塍可能少拆卸。此外，又因为宣联撞击磨粉机转子轮毅处安装的骨架油泄绝了粉尘窜入电机雕轴承的现象设备投入使用一年内根本不需卸维修。所以才有“1年内不允许用户拆卸机器，的规定。一年后必需拆卸维修腠外注意确保拆卸过程中柱销、转子盘和定子盘不蒿任何损伤。

　　定点定质定量定期定员滓旨示牌号油量换油周期操作工维修工0齿轮箱轴承处ZL-2更换一次MDDK型气压磨粉机润滑图表设备的维护保养是设备发挥效率的前提是延长设备使用寿命的基础，也是设备管理工作的重中之重。而点检作业的开展就能将设备的“用、养、检”

　　统筹起来突出紧固、调整、润滑、清理，旨在早期发现故障的苗头，将故障或事故消灭在萌芽状态，并为修理奠定基础这是一种预检作业。

　　严格按“润滑图表”进行润滑维护J此项工作做得到位，会减少60%的故障出现。详见。

　　为了将“用、养、检”在实践工作中统一有机结合起来*大限度地发挥其作用我们特别加强管理；将点检作业以规程的形式下发执行。此规程将点检的内容、项目、周期、检查标准、责任者等详尽反映出来。笔者认为此举是我国面粉加工业设备管理工作具有创新性的体现也是*具实践可操作性的维护保养的重要举措之一具体如下：MDDK型气压磨粉机的维护保养及检查规程开车前必须检查油位。其方法是观察油标中的液面正确的液面至少是在指示线上。仅仅如此还不够开车时应借助螺丝刀听其主齿轮箱的噪声，借助手电筒观看齿轮的滴油情况。正常状态是声音柔和，滴油速度1滴/.此项工作由操作工完成。

　　在开车前，必须检查磨辊的轧距及平行度。

　　其方法是用塞尺来测量、调节。此项工作由“磨头”

　　完成。

　　开车前必须检查磨辊的离合阐性能是否良好以及技状阀反应的灵敏度。其方法是将反馈弹簧取下原位模拟物料投入观察气缸动作、磨辊的离合阐是否到位、准确气动开关、气压指示器、气缸、气阀是否反应灵敏。此项工作由操作工芫成。

　　每运行8h必须检查磨膛的吸风畅通性能。

　　其方法是观察粉尘是否从导料板之间的磨辊缝隙升起来，如有则说明可能是堵了或者是不畅通就需要用皮带或橡皮板进行清理。视情况要经常的清理。此项工作由操作工芫成。

　　每运行8h必须检查声和振动状态其方法是听噪声大小的规律性，触摸机体体会振动的大小更为直观的是观察电流表的波动情况当波动大时必然有较大的声和振动出现。此项工作由操作工完成。

　　每运行8h必须检查轴承和齿轮箱温度，由承座处<70C，齿轮箱处<65C.此项工作由操作工完成。

　　每周检查油箱是否漏油观察齿轮箱的油位及周围地带有无油溃J此项工作由操作工来完成。

　　每周检查传动带的运行状态。其方法是观察传动带的运行状况及嗅气味当出现焦糊味和有拍打声时均为不正常。由钳工来进行调整。

　　每周检查刮刀和刷子的正确位置。观察清理效果要求合阐时清理效果好J刷子和刮刀的磨损要小这要靠调节固定板的力矩大小来实现。此项工作由操作工芫成。

　　每月对主齿轮箱进行一次综合检查。其方法是用放大镜观察齿轮有无明显的点蚀、胶合、疲劳等损伤更为直观、基本的是观察电流表波动情况。

　　由钳工芫成。

　　每3个月对传动带的张紧进行一次调整，下垂度符合Ea值。由钳工芫成。

　　每6个月对离合阐机构的偏心轴轮进行检查及保养以及对喂料辊离合器进行检查和清理工作。此项工作由操作工来芫成。偏心轴轮内加ZL― 2润滑脂1520g检查喂料辊离合器爪子的磨损情况是否运转良好离合自如无规律性拍打声，根据磨损状态适当地调整拔叉转角。此项工作由钳工完成每6个月必须对气动系统进行综合检查。其方法是借助“快、稳、准”特性指标来判定各种动作是否到位反应是否快。此项工作由钳工完成。

　　每36个月必须对磨辊进行综合检查。主要检查磨辊特性指标的是否保持稳定可靠是否符合工艺要求由钳工配合粉师进行。

　　每年必须对轧距调整机构以及喂料辊的特性进行综合检查。由钳工完成，并做保养。每年对电机进行综合检查及保养由电工完成。

　　每3个月对主轴承进行一次补油处理其方法是加入ZL―2润滑脂40g，此项工作由操作工完成。

　　每年对主齿轮箱和喂料辊齿轮箱进行换油处理海年或更换磨辊时对主轴承进行换油J此项工作由钳工和操作工共同完成。

　　22修前准备磨粉机的修前准备除认真执行好维护保养及检查规程之外还应做好如下准备工作。

　　221技术准备修前准备技术准备的工作至关重要，它包含有技术图纸、操作说明书、备件手册、表1MDDK型气压磨粉机修理用材料及工具序号名称规格型号数量园铜润滑油干分尺1把卡尺1把塞尺1把百分表1把钢尺1把轴承2只2只2只窄V带2根2根煤油O型圈拉丝刀拉丝样板金钢钻呆板手铜棒手1根焊条专用拆卸具制订修理工艺、“三新”技术的应用、关键修理工艺的基础保证等。

　　222人力准备根据修理的复杂程度，合理地安排人力对于问题不十分明确濡“剖腹探查”才能现场处理的以及较难的修理应由经验丰富、技术全面的维修人员来进行并配备助手一名。必要时维修工程师到现场主持工作。

　　223物力准备准备修理所用材料以及必要的专用工具和设备设施详见表1所示。

　　时间准备由于面粉生产线设备的运转特点是以加工批次为时间单位的中途不停机放MDDK型磨粉机的修理工作是安排在生产间隔期，为了保证效益，一般的修理不超过2d.上述各项准备工作必须充分，一项不到位不许实施修理作业。

　　23修理作业2i1磨辊的工艺性修复这是磨粉机维修工作中*为重要的一环。在某种程度上说既是故障性修复，也是工艺性能的修复。一般地磨辊使用一段时间后不正确的操作或其它因素都会导致磨辊表面技术特性和工艺性能的下降故必须进行工艺性修复。

　　a磨辊修复前的准备工作要处理好磨辊的表面技术特性磨辊在磨光拉丝机中的安装找正工作极为重要要准确无误地安装。找正磨辊必须做到如下几点：①准备好高精度测量仪器及工具磨辊的夹具要有独立的足够的保证条件。磨辊轴两端装夹后的水平、高度偏差不要超过0102~ 0i0Bmm否则磨辊会出现严重的大小头。此外还要保证磨辊轴与分度头轴有足够的同轴度，且在011mm以下。否则磨辊表面将是严重椭圆柱体从而影响磨齿的齿型结构。夹具支座可用V型铁也可用SKF22315CKJ轴承关键是保证精度。

　　拉丝刀的准备。拉丝刀的磨制依据是以拉丝样板为标准的。注意磨制拉丝刀时同时要磨制2把隹少是2把或一次性多磨制几把），一把作为加工磨辊的拉丝加工用。另一把作为检查刀。换言之，磨制拉丝刀时样板做“母”是拉丝刀的标准磨制后的拉丝刀是磨辊齿形等参数的“公”拉丝后是否符合标准用拉丝刀做“公”标准来检查。

　　再一个至关重要的准备工作就是拉丝、喷砂之前的磨光处理。即清理残余的齿形和消除磨辊的形状几何误差其方法是磨光、磨圆不应用刨制的方法磨光后的辊体表面粗糙度为RaL6~32径向跳动误差不大于0L06mm，辊体全长范围内圆柱度误差不大于Q05mm，辊体与轴的同心度误差不大于0i04mm对于心磨的光辊则要求有园弧的中凸度L3a5mm且保证两边锥度大小均匀。

　　h磨辊的拉丝当磨辊磨光达标后方可进行拉丝作业，依据瑞士BUHLER公司出示的磨辊表面技术特性指标上给出的数据如齿数、斜度等。根据磨辊直径查表求出拉丝机棘轮的齿数和拔的牙数以及斜度板的倾斜角。拉丝过程中进刀时进给量要小对于前路B1磨的磨齿要进行4~5次拉制对于BiB3要进行34次拉制后路2~3次拉制。

　　拉制后感官标准是磨齿应光洁无毛刺无明显波纹丝纹宽窄深浅均匀一致不得有断丝、乱丝、破丝等现象：同时齿顶平面竟必须保证为OLlmm具体的操作是靠刀具和拉丝机的拉丝参数自然形成，仅此很难保证齿顶平面值的准确度。

　　故在拉制后拉丝机转向磨光靠一刀注意进刀量的大小。否则不但没有起到应有的作用还适得其反。此时还需注意必须在拉丝之前准确确定磨辊的直径其目的是为给磨辊配齿轮和调整磨辊基座止动块值做好基础准备工作。

　　c磨辊的喷砂主要掌握两点原则！气动系统压力必须保证为6x105Pa且流量被充分保证①金钢砂的选择尽量不要采用碳化硅、棕刚玉等材料而应采用外观呈多菱形红色的金刚砂。一般用160目即可满足使用要求。往复喷砂3040min，根据不同要求喷砂后，表面粗糙度为Ra2~4.5不等以适用于不同的工艺需要。用仪器或样板检查，感官上是银灰色的无泽面而手感稍粗。

　　2i2磨辊轴的修复磨辊轴的故障一般发生在与轴承配合处。由于安装不当承间隙调整过大或过小出现轴承咬死、轴承暴裂或跑圈等故障均可能不同程度地对轴与轴承的配合处造成损伤。轴7承采用的是SKF22315CKJ内孔锥度为1：12临时的抢修做法是向磨辊中心切削加大锥度的轴向位移然后调整轴承在轴承座的位置。正确的做法是，①在损伤的锥面上采取立式振动堆焊，然后先用车床再用磨床加工至标准尺寸上车床打表找正，然后切削锥体至圆柱体，在另一台车床上车制锥套利用车床的尾座压入轴上在锥套前端内倒角处立焊成死套半精车留余量。*后装夹到磨床上，打表找正磨削至技术要求尺寸第二种方法较为实用，修复效果也理想。

　　233键槽的修复磨辊轴与齿轮、皮带轮配合安装不当时，常常发生“滚键”现象；将磨辊轴的键槽损坏。修复的方法是；将磨损的键槽用挫刀或铣、刨进行加竟然后配置阶梯形键来修复。当轴与轮的键槽全部损坏时可放大槽竟JE置大一个尺寸的键来修复。

　　2E4轴承座的修复MDDK型磨粉机的轴承座是属于特殊设计制造的局剖式轴承座，内孔尺寸160具有坚固耐磨、装拆容易等优点。正确的安装使用条件下内孔质量不会发生故障。如果各种不利因素交织在一起往往会出现轴承与轴承座有相对滑动现象，导致轴承座内孔局部被磨损成椭圆。修复的方法有多种本文仅介绍两种①当轴承座径向磨损深度不超0L2mm时，采用车圆一一清洗一一镀铬一-磨圆至技术要求尺寸的工艺。镀铬的径向层厚度不要超过0L4mm，―般地给磨削留有011mm的余量。镀层不能过厚，否则容易出现剥落，反而适得其反！如果磨损量超过0L2mm时深用车圆车深一一清洗一一添加工业修补剂一一固化一一磨圆至技术要求尺寸的工艺。工业修补剂厚度为佳。值得注意的是修补剂固化时间必须掌握好。上述两种方法处理后的轴承座表面硬度和耐磨性与原材料相比优越得多。

　　25离合器的修复由于气动执行系统调整的不利致使离合器在运行中长时间处于半离合碰撞状态久而久之离合器爪子周口严重磨损。其修复方法有三种"上铣床利用合金铣刀将磨损的周口铣平然后轴向铣下以保证爪子的有效高度。安装后在执行杆和拔叉上做出补偿即可。此种方法适用于磨损不太严重的情况"直接上工具磨床进行磨削然后再上平面磨床磨至有效高度采用与材料相适应堆焊工艺进行堆焊补平缺损，然后上立铣床按角度一次性对称铣削而成。此种方法适用于磨损量较大的修复。无论是采用那一种方法*终结果都要考虑补偿的作用。

　　U6装配的调整点a轴承的调整MDDK型气压磨粉机磨辊使用的轴承为SKF22315CKJ.对于一个新的轴承而言至少有Q09mm间隙。在装配时为使主轴的径向跳动*小应使两端的径向跳动量不一致做到一端固定一端游动而且两个轴承的*大径向跳动应位于同一平面，并在主轴的同一侧与磨辊的*大径向跳动方向相反。对于每一个支承主轴轴颈的*大跳动点应与轴承内圈的*大跳动点成180°而轴承外圈的*大跳动点应与轴承座内孔的*大跳动点成180°。这样装配时就抵消或减少主轴径向跳动的实际误差。一般地SKF22315CKJ轴7承正确装配后的间隙调值为a03a05mm值得注意的是，利用油压螺母安装轴承时，一定要注意压力以及轴向位移的变化。否则，可能bL磨辊磨损量的补偿调整为了保证磨辊线速与速比要根据磨辊的直径、中心距以及速比来配备齿轮，仅此尚不能保证喂料落点的准确性故必须进行磨辊磨损量的补偿调整。采用的方法是，根据前辊直径大小来调整磨辊基座止动块值的大小前辊直径的值就是止动块的调整值。这一点十分重要，因为它是物料准确送至研磨区的重要保证。否则将影响工艺效果。

　　24试车验收2A1准工作状态的进入准工作状态的进入实际上是一个模拟工作状态的实现。将气动管路中的控制阀置于手动的位置上，使之与气源接通当压力为（5~6）><1（汗3时；将伺服系统的反馈弹簧取下，人为地造成来料状态检查气动控制系统工作正常否。重点检查喂料活门是否打开离合阐动作是否到位先投料、后合阐的工序能否实现。然然后调定磨辊间隙和锁定轧距表的指示值。磨辊间隙B1：0l30mm，两辊一定要平行。*后调整刮刀和刷子位置，值得注意的是压力不要太大应调至能保证工艺效果为前提的*小压力位置。至此业已进入准工作状态。

　　2A2空载试车干万不要忘记润滑工作尤其主齿轮箱和喂料辊齿轮箱要按“润滑图表”的要求实施润滑。手动盘车调节窄V带的张紧度检查各部位无误后单机空载试运行30min. 2A3负载试车空载试车无误后进行正常的投料试车由机械师进行运行参数的调试由粉师进行工艺指标的测试和工艺调试直至设备达到*佳工作状态工艺指标*佳。

　　3评价采用本文论述的方法与传统做法相比其维修质量大大提高维修周期可延长3~5个月，甚至1年。由于设备的工艺性能极大的发挥经济效益必然随之大大提高仅维修费用这一项可节约资金约3万元/不仅如此形成一套科学的维护保养管理操作体系对于我国300余条引进生产线有着现实的指导意义。