橡胶砂轮常用于不规则金属零件的表面打磨，由于打磨效率高，表面质量好，表面粗糙度Ra值可达0.8因此而得到广泛应用。在大直径规格橡胶砂轮成形生产过程中，要求压机成形压力大，加压过程缓慢，避免产生粉状物料“飞溅”现象；成形时间长，有利于成形时橡胶砂轮各砂粒间气体的排出，保证砂轮的成形质量。

　　为了降低橡胶砂轮生产设备的购置成本，缩短投产时间，现对Y32―500t型四柱式万能液压机进行设计改造，使其满足橡胶砂轮的成形工艺要求。

　　Y32―500t型四柱式万能液压机属通用压机，三梁四柱式结构，简单、经济、适用。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。但Y32―500t型四柱式万能液压机工作横梁下压速度过快，达150mm/s，并且成形时间短，只有2―3s如直接用于橡胶砂轮的压制成形，易造成橡胶砂轮各砂粒间的气体排放不出，模腔一卸压，砂粒间空气立即外泄，砂轮出现裂纹。为此，需针对橡胶砂轮的生产要求，对该压机的液压系统进行设计改造，以降低活动横梁空程下行过程中压头接近模具时的下行速度及加压速度，缓慢升压以保证橡胶砂轮的成形质量。

　　2液压系统的设计改造Y32-500T型四柱式万能液压机液压动力装置由2台电机、2台63YCY14*1B型压力补偿轴向柱塞泵和单向阀组成，电机带动压力补偿轴向柱塞泵向液压系统供油。由于该泵流量大，使得压机下压速度快，达到所需压力的时间过短。液压机动力装置原理图如a所示。

　　液压机动力装置原理图液压动力装置设计改造采用1台轴向柱塞泵YCY14装置，设计改造后的动力装置原理图如b所示。该液压系统由电机、轴向柱塞泵YCY14和高压小流量柱塞泵实现双泵供油。利用低压大流量齿轮泵实现工作台的快速上升，在高压成形阶段，根据砂轮压制时，要求加压速度慢的特点，采用高压小流量柱塞泵实现慢升压和补压，延长橡胶砂轮成形时间，使成形料中的气体得到充分排放，保证成形后的橡胶砂轮质量稳定。液压系统的单向阀采用锥面密封，密封机械设计制造方面的科研工作。

　　压滤机液压系统设计林惠萍（杭州精工液压机电制造有限公司，浙江杭州310009）功耗小、噪声低、稳定性好、可靠性高等优点。

　　前言随着全球能源，环保行业的迅猛发展，食品、药剂、生化、冶金、煤炭等行业高纯净、高品位的需求和经济全球化，过滤与分离机械工业越来越受到各国的重视，过滤与分离机械进入了高速发展的轨道，这就要求压滤机液压系统必须克服液压传动能耗高、噪声高和漏油等缺点，才能适应环保和可持续发展的要求，提高它和电气、机械传动的竞争力。

　　2液压系统的设计压滤机对液压系统的要求，主要是液压系统能驱动压紧缸活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧及拉开，自动保压，并要求保持压紧力的稳定性和滤室的密封性，还要求与拉板传动装置上的传动链，相继将滤板拉开卸料，同时将设有辅助接液装置的翻板能平稳地合或开等，根据上述要求，设计相应的液压系统，其工作原理如所示。

　　压紧缸压紧滤板时，按动压紧按钮，低压泵3、高压泵2共同供油，经三位四通电磁换向阀15右位、液控单向阀18，进入压紧缸的无杆腔推动活塞向左移动，带动压紧板和滤板向止推板端移动。此时，压紧缸有杆腔的油经阀15流回油箱，当压紧板撞到行程开关时，电磁溢流阀9使低压泵卸载，只有高压泵2继续加压工作，当压力达到电接点压力表20预定压力时，高压泵2停止。由于液控单向阀18的截止作用，使压紧缸压力保持在规定的压力范围内，此时压紧程序完成，可以进行过滤等工作，由于油路系统中的各种原因性能好，确保系统有较好的保压效果。

　　3使用效果及技术经济效益500吨四柱万能压机液压系统改造后，实现了压制过程的缓慢升压和保压，完全满足橡胶砂轮成形工艺要求。成形料中的气体排放充分，避免了砂轮脱模后的“裂纹”现象，并降低了模具磨损，提高了模具寿命。改造后的压机生产出的橡胶砂轮组织均匀，质量稳定，该设备可每天生产橡胶砂轮3~4t，产值5~6万，年增产值1650多万元，经济效益十分显著。

　　4结论（1）该液压系统采用低压大流量齿轮泵和高压小流量柱塞泵双泵供油，既满足砂轮成形工艺要求，又具有系统简单、性能稳定，投资少的特点。完全可以推广到其他四柱万能液压机的技术改造，为砂轮等制造企业短、平、快地生产和开发出砂轮新品种提供设备改造借鉴。

　　（2）该液压系统全部采用国产标准液压元件，便于维修和更换。