磨粉即极微粉生产广泛应用于现代工业各个领域。

　　磨粉就是施加机械力破坏物料的内聚力将数毫米颗粒粉碎为O.lrnni以下的微粒过程。通常磨粉物料（细化成粉）只是大大提高物料的表面积，增强该物料表面活性，即物料细化是在不改变物料属性的纯粹物理作用。

　　但是，物料细化过程会产生大量热能使某些物料失去结晶水或某些成分挥发。因此，在某些物料磨粉过程必须消除或减轻产生上述变化所产生的影响，这种磨粉被称之为特种磨粉。DG-35型双磨盘式磨粉机亦采用这种方式，显示了其基本工作原理。加人静盘中心的物料迅速进人动盘与静盘之间，动盘与静盘外边缘均安装了由金刚砂粒粘接而成的磨环。当动盘以高于30m/s速度旋转时，其表层金刚砂粒就像无数把刀刃对其间物料进行切削和磨削，由于被粉碎物料能以*快速度通过粉碎区并被剪切成微粉，因此，不易造成过粉碎也不会因此而提高被磨物料的温度。动盘与静盘之间的存在微小间隙AH直接接触；②保证物'料被静盘“啮合”而被动盘切削与磨削；③AH和磨粒的间隙一起组成了一个“筛：子”对被粉碎物料进行筛分和分级。

　　对物料磨粉的数磨盘工作示意图量和粒度取决于以下Fig.速；二是动静盘安装精度和主轴运动精度；三是磨环的宽度与其构成材料的粒度。

　　2主要结构DG-35型双磨盘式磨粉机的结构示意图如所示，它主要由加料口、磨粉系统、间隙调整系统、动力系统、出粉口组成。颗粒物料由加料口加人，进人磨粉系统后被作高速旋转运动的两组动、静盘切削和磨削成粉，*后成粉从出粉口出来后由粉体回收系统回收。

　　机构特点：一是动盘成双面结构，其两侧皆有由金刚砂粒粘接而成的磨环，工作时主轴轴向受力为零（或*小），因而不产生轴向移动；二是主轴两端采用轴承支承保证主轴的回转精度；三是间隙精密调整系统。两组动、静盘结构的间隙调整过程如下：转动手柄使涡轮蜗杆7转动，从而使推动螺杆12及涡轮盖11相互反向移动，推动螺杆12推动右静盘5向左移动，涡轮盖11 1.传动皮带2.机座3.左静盘4.动盘5.右静盘6.加料口7.调整杆8.调整涡轮9.主轴10.导向杆11.涡轮盖12.推动螺杆13.出粉口14.通粉体回收系统结构示意图推动左静盘3向右移动（图中未显示）。这两种移动速度不同（造成AH1AH2），假定左静盘移动速度快，则当移动至图示位置a时，则锁紧涡轮盖11，左静盘不动，继续转动手柄使涡轮蜗杆7转动从而推动螺杆12向左移动从而推动右静盘向左移动，当移动至图示b位置时，锁紧导向杆10，则左、右静盘皆被固定，两组动静盘间隙AH1=AH2. 3DG-350双盘磨磨粉工艺系统根据实际需要，粉体的收集可以采用闭路循环系统与开路循环系统。闭路系统基本上在负压下运行，运行可靠，能耗低，操作简便，但是收集的粉体须另行分级。而在开路循环系统中，系统在负压下运行，工作环境好，粉尘少，粉体能分级，但是风机电耗大，操作保养复杂。本磨粉系统采用如所示开路循环系统。

　　4系统主要参数DG-35型双磨盘式磨粉机的采用剪切式粉碎原理，1.传动上料机2.螺旋输送机3.主机4.转笼分级机5.布袋收集器制粉工艺系统示意图参数选择合理，结构设计独特。其主要参数如下：生产能力：150~200Kg/h；磨盘直径：350mm；人料粒度：1.5mm；成品粒度：1001000目；主轴转速：1000~2300rpm；主机夕卜5结论DG-35型双磨盘式磨粉机已经在江苏常州某粉体机械设备有限公司试制成功，并已正式投人生产和使用，取得了较好的经济效益。该机器具有机构紧凑，生产效率高，维护保养简单，特别是在特种磨粉行业具有广泛的应用前景和市场需求。作为满足特种磨粉系统需求的关键设备，设计了合适有效的制粉工艺系统。除了可以进行常温和深冷磨粉，经过一定的改变，还可以用于液态磨粉。