表1磨削钛合金的砂轮修整量修整用量粗修精修切削深度mm0. 2磨削用量的选择由于磨削过程中，砂轮表面与钛合金之间存在较严重的粘附现象，使磨削力增大，磨削温度高，当磨削温度到一定值时，表面热应力很大，会出现磨削裂纹；而钛合金导热性差，热量来不及传入工件深处，瞬时集聚在很薄的表层，磨削区温度有时在1000°c以上，在瞬时高温作用下，工件表面易烧伤，而钛合金磨削烧伤的重要表现形式之一是工件表层富碳和富氧，这一点经过定量分析能更清楚地表明，如所示烧伤表层碳、氧含量很高，尤其在极薄层，其成分几乎全是碳和氧。由此可知，控制与降低磨削温度是保证质量的重要环节。而磨削温度又直接受磨削用量的影响，砂轮线速度H增高，磨削温度相应上升，易发生烧伤；磨削深度％越大，工件表面温度越高。因此宜选较小的办但过小时，则导致磨削时滑擦与刻划能量的增加，反而更有的磨削能力；减少磨削热量，并且还能通过砂轮的沟槽带走P分热量，减少砂轮与工件之间的接触面积和时间，改善磨削易引起表面烧伤。因此，钛合金精磨削时，一定不能光磨。所示的是绿碳化硅和氧化铝混合磨料砂轮选用不同组合切削参数磨削钛合金表DB590R钢C2气体保护焊接头性能试验研究刘东裂纹倾向，具有优良的焊接性能。

　　~1997年立项研究“工程机械用高强度钢板品种及工艺开发”，武汉钢铁公司承担其子项目“工程机械用低碳贝氏体钢的开发与应用”的研究，于1995年开发出了DB590R低碳贝氏体钢，冶炼了7批钢铁，并在1999年转入工业性试验阶段，生产出了几种不同规格的高强度薄板。在工程机械材料的开发过程中，常要对材料焊接接头的性能进行试验研究，以求得到优良的焊接接头性能，加大所研究生产的钢材的应用价值。

　　CO2气体保护焊具有热效率高、热量集中、焊接后无焊渣、经济性好、工艺简单等优点而被广泛应用于工程机械构件的焊接上。由于受高温燃烧影响，焊接热影响区（HAZ）材质的组织发生改变，导致机械性能变化，受影响*大的两个指标是焊接区的拉伸、弯曲性能和冲击韧性。焊接后，通常会由于冷作硬化而使焊接接头的抗弯强度降低，冲击韧性变差。因此，对焊接区进行了试验研究。

　　1DB590R钢化学成分和机械性能DB590R钢属于低碳多微量元素的高强度合金钢，本次试验采用的是8mm厚的DB590R钢板，其化学成分见表1、机械性能见表2（表中值为7.面残余应力曲线图。

　　在实际磨削中采用1组的磨削用量磨削，获得较低磨削温度，表面残余应力较低，磨削表面无烧伤、裂纹出现。针对上述原因，又经过多次。

　　表2优选后的磨削参数磨削用量粗磨精磨备注磨削深度a，（mm）工作台速度V，（mmin）砂轮速度Vs（m/s）湿磨横向进给量f：（mm/st）纵向进给量（mm）从表2中不难看出，低应力磨削是一种去除很小余量的磨削过程，因此可以降低钛合金磨削表面的残余应力，防止产生烧伤、裂纹和变形，能很好满足试样表面的较高质量要求。

　　3试样的装夹当试件装夹在虎钳上时，试件只能高出虎钳口0. 5~1mm；同样，如果工件太大，需放在工作台上用挡铁时，工件也只能高出挡铁0.5~1mm. 4磨削液的选择液，可降低磨削区域温度，减少磨削九延长砂轮寿命，改善加工表面质量，提高磨削效率，而钛合金又有上述自身的磨加工特点，因此笔者自配了磨削液，成分为：亚硝酸钠+三乙醇胺+甘油+本甲酸钠+7水成分比例：1：1：1：1：290这种磨削液的特点是：无色透明，冷却性能、润滑性能和清洗性能非常好，很好地降低磨削区温度，防止工件表面烧伤、裂纹，有效阻止了砂轮堵塞和粘附，提高磨削效率和表面质量。

　　磨削后的试样检测表明，按上述方法磨削的钛合金试样能够很好地满足钛合金低倍试样性能标准要求。因此很好地解决了该材料磨加工难的问题，满足了实际需要。

　　现代