衬板是球磨机的易损部件。磨机工作时，衬板受到钢球及物料的冲击和磨剥作用，以及矿浆的腐蚀，而不断受到损坏，再加上矿质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响所以球磨机衬板普遍存在磨损问题。在球磨机的经修指经常性的修理工作在矿山是30 ~45天进行一次经修其中一项主要内容就是更换个别的衬板，有时检查衬板的磨损情况。

　　2分析2.1衬板与钢球的配合磨损球磨机衬板与钢球是球磨机的易损件。磨机工作时，衬板受到钢球和物料的抛落冲击而磨损，还受到钢球的滑动磨损；执行功能、支承功能、辅助功能和监测等分功能进一步分解。

　　4.3数控立式车床的模块划分通过对总功能进行分解，可以看出某一或某些功能与实现某一或某些功能的模块存在对应关系。其中有单一模块实现某一功能，即一一对应关系；某一功能由多个模块来实现，即单对多的关系；某些多个功能由一个模块来实现，即多对单的关系。如。所示。

　　I刀具监测功能~i*r刀具腔测装置模块|机内对刀功~| 1机内对刀装a模块I应1九具定位功能I *瓦夹紧功―能I刀S松开功*功能与模块映射关系根据功能与模块的映射关系，考虑整个数控立式车床系列的特点和结构型式，运用模块划分原则，可以得到数控立式车床较为通用的模块划分，如。数控立式车床分为传动模块、执行模块、支承模块、辅助模块、监测模块，并继续往下细分到各功能模块。通过对同一功能模块的分析，由于用途和结构不同，可以得到能够互换并具有相同接口的结构模块，根据结构钢球则受到衬板反作用的磨损、物料的磨损和钢球之间的磨损，它们之间相互作用又相互影响。在实践中，我们发现材料的硬度与耐磨性有关，耐磨性随着硬度的提高而提高；同时还发现钢球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此，正确选择衬板与钢球配合工作，做到钢球耐磨的同时又对衬板的磨损*少，这样企业才会有好的经济效益，经济效益是企业生存及发展的必要条件。

　　使用中发现，磨穿或磨损严重的衬板硬度为HRC15 -18，而硬度极高的HRC50则j易断裂。从上述的情况分析看出衬板与钢球的硬度比明显倒置，而且运行时软钢球磨损快，硬钢球磨损慢，因而磨煤机内硬钢球含量增加，原已倒置的硬度比差值更大这就使得硬度过低的衬板更易于磨损。

　　另外，球径大也会引起一些问题。球径大则对磨机衬板的冲击力增强，衬板及固定衬板的螺钉头磨损严重，筒体易漏浆，衬板寿命缩短。如某金矿选厂粗磨用球径100mm的钢球取代球径125mm的钢球之后，不但筒体漏浆现象大大减少，而且衬板寿命由。个月增长到/个月以上。

　　2.-衬板材质及热处理工艺不符合要求衬板材质选用ZGMn13，热处理后硬度通常偏低，在HRC15-18左石，又由于高锰钢ZGMn13衬板在运行中的加工硬化作用不强，表面硬度不高，易发生塑变起鼓，所以不是理想的衬板材料。特别是这种钢的屈服强度较低，加上运行中温度的影响（包括环境温度及摩擦使衬板升温7使之进一步下降，因此运行中在钢球、煤的撞击、碾磨下极易发生塑性变形。现场情况也是如此，衬板与衬板之间的接缝经过塑性变形及碾压已经很模糊，拧紧楔或固定楔两侧衬板明显偏移原来位置，以至于更换拧紧楔时还要割除多余衬板。正是衬板的这种特点，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板用的螺栓也经常断裂。

　　2.3煤的可磨性系数！的影响煤是一种脆性物质，在机械力的作用下可以被粉碎。煤的可磨性系数表示煤的可磨性。

　　我国动力用煤的可磨性系数一般在0. 1.5的煤为易磨的煤。如煤中掺入过多的煤矸石，不仅发热量不够，而且可磨性差必然导致球磨机衬板磨损加剧。

　　2.4运行工况的影响正常运行时，球磨机中钢球与煤混和在一起，钢球抛落到衬板及固定楔上时中间有煤粉的阻隔，冲击力得到一定缓冲。

　　锅炉低负荷运行时，司磨对磨机的进煤量调整不及时，会造成磨机内存煤量较少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力要比通常大得多，使衬板磨损加剧，对衬板的使用寿命有直接影响。原煤斗未改造之前断煤情况严重缩短了衬板的寿命。2.5设计制造不合理及安装质量的影响固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，造成该处应力集中，易发生该部位断裂。衬板安装的质量对球磨机的安全运行至关重要，首先将固定楔对称把紧后，将衬板依次放入，*后用拧紧楔把牢。由于时间等诸方面原因工作不到位会使拧紧楔与筒体间隙太大、与衬板吻合不好，致使衬板不平整，筒壁变形，衬板与筒壁不吻合溶易造成衬板断裂。

　　2.6消除缺陷不及时的影响球磨机衬板一旦有断裂脱落或固定螺栓断裂，若发现不及时且不消除就会殃及其它衬板严重时导致筒体变形等。

　　3应对措施合理选定钢球和衬板。

　　硬度方面：球磨机衬板与钢球的硬度比值应控制在1；（0.85~0.9）之间。钢球硬度为被磨制煤硬度的1.7倍如普通烟煤的硬度为HRC19，则钢球的硬度应选用HRC37 -39之间，对应的衬板硬度为HRC43-47之间。

　　材质方面ZGMn13衬板热处理后其金相组织为奥氏体。

　　球径合理确定钢球的球径。

　　严格控制媒质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数低负荷运行时及时调整球磨机的进煤量。

　　将衬板的固定、拧紧楔孔眼设计成弧形，避免该处应力集中。

　　对新更换衬板的球磨机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待衬板的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球这样可以提高衬板的使用寿命。

　　严把衬板的安装质量关如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。另外，衬板安装、调试后应对固定衬板螺栓再复紧，保证固定螺栓具有一定的预紧力以防运行中螺栓松动。

　　及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。

　　4衬板新材料*近，北欧瑞典又设计出用橡胶（或塑料）与硬质合金钢组合制成的复合衬板，比较理想地解决了衬板的韧性与硬度的矛盾，以及由于温度的影响而造成的衬板老化和耐磨性降低的问题。为了提高衬板的使用期限内也进行了这方面的研究。

　　目前国内注意研究橡胶衬板的配方、衬板的结构参数和磨机操作对衬板寿命的影响。试制结果表明，寿命可达钢衬板的3~4倍（比硬镍合金高一倍）且具有工作噪音小，重量轻，易于更换等优点。

　　近年来，国内球磨体贴的衬板材料较广地应用橡胶衬板。

　　此外，磁性衬板作为上世纪90年代发展起来的一种新型耐磨材料具有寿命长、重量轻、厚度薄、安装方便等特点，也应用于国内大中型矿山磨矿作业中，是球磨机衬板新技术应用的重大突破。