西石门铁矿矿床为接触交代式矽卡岩型铁矿床，其主要矿物为磁铁矿，其次有少量的假象赤铁矿，少见矿物有镜铁矿、褐铁矿、半生的金属硫化物，主要为黄铁矿，主要矿物牲；磁性矿物一般它形，自形者见少，呈中细粒结构，粒径一般为0.大可达2mm，原矿多元素化学分析见表1.表1原矿多元素化学分析从选厂流程作业中矿物的工艺矿物学特征研究得知，当原矿入选粒度占67.5%，精矿中单体解离的脉石仍混入2 7%，说明选别能力差，若将此27%的单体脉石剔掉，则精矿品位可望667%提高到66.2X（100-2.7）=6803%，说明铁矿物嵌布粒度粗，可选性好。研究指出适当加粗细度，则有利于用金属矿物的回收，同时指表2台时产量与磁选管选别效果比较出一次脱泥作业的质量是影响选厂分选效果的主要环节。从不同台时量、粒度与磁选管选别指标表2得出：高，粒度粗则回收率高，精矿品位略有下降，但均达到66%品级。实际生产中，磨矿台时产量提高，精矿品位就废，其原因不是矿物没有单体解离。而是选别能力（特别是一道脱水槽）除选别对磨矿能力的影响，1998年6月将一道8台磁力脱水槽改为大将脱脱选别流程改为磁一磁一磁一脱流程。

　　通过两种选别流程的同时对比考察（见、）磨矿台时产量1015t，分级溢流粒度一200目占64%.两流程在回收相进的情况下，后者精矿品位达到66%品级，而原流程只能达到63%品级（废品）用磁选管为磨粒上微刃的示意图。在普通外圆磨床上进行超精度磨削，即要磨削出表面粗糙度Ra0. 04pm以下时，这些大量的等高微刃先是用锋利的金刚石笔（如）以很小而均匀的进给量精密地修整砂轮，然后用油石或精车后的砂轮，以很小而均匀的进给量再进行细密地修整砂轮而获得。一般情况下，可用粒度46 80的砂轮，经过精、细两次修整，进行精密磨削，完全可以获得理想效果。

　　磨床的检修bookmark8为了在一般普通外圆磨床上能磨削出表面精糙度02- 004m，对旧普通外圆磨床的如下一些项目进行检测，不符合要求的，则要进行刮研检修。

　　1检修床身导轨1.1检测和修刮床身V形导轨（）在垂直平面内不垂直度为在1m长度上，不得超过0 01mm；（2）在水平面内不直度为在1m长度上，不得超过0. 01mm；（3）与滑鞍座导轨的不垂直度为在250mm长度上，不得超过002mm；（4）接触要求2检测和修刮床身平导轨（）对V形导轨的不平行度为在1m长度上，不得超过0 02mm；（2）在垂直平面内的不直度为在1m长度上，不得超过0 2检修滑鞍座导轨2.1检测和修刮滑鞍座V形导轨（）在垂直平面内不直度为在全部长度上不得超过0 01mm；（2）接触要求2.2.2检测和修刮滑鞍座平导轨（）对V形导轨的不平行度为在全部长度上不得超过0.02/ 1000mm；（2）接触点要求3调整砂轮主轴与轴瓦间的间隙在砂轮主轴轴颈上涂色与轴瓦转研接触点，用刮刀进行刮研轴瓦表面，使之达到12-14点"25mmX25mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调到00025- 0005mm.这样可以克服在磨削中工件出现棱圆的现象。

　　平衡砂轮主轴电机与砂轮由于砂轮主轴电机振动对工件表面粗糙度影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过动平衡。砂轮应进行两次平衡：粗平衡，用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡；精平衡，用油石或精车后的砂轮经细密修整后再做一次精平衡。

　　为了磨出的工件能达到表面粗糙度Ra0. 02m，采用下述两种方法之一进行精、细两次修整砂轮。

　　3. 1用金刚石笔精修、再用精车后的砂轮细修一般情况下，在普通外圆磨床上用金刚石笔修整砂轮，可以满足表面粗糙度Raa02-004m的要求。要磨削出RaQ020 04就非常困难。但是，如果用金刚石笔精修后，再用精车后的砂轮细修，则完全可以达到。

　　用所示的金刚石笔精修后，再用磨削长度和工件近似一致的心轴进行锥度调整。这样，就可以用精车后的砂轮进行修整砂轮了。

　　100mm左右。先把砂轮安装在精密车床卡盘上，精镗出砂轮的内孔，卸下砂轮，再将砂轮夹紧在一根自动定心的心轴上。然后，在精密车床上用两个顶尖顶住，进行粗、精、细车外圆，使砂轮外圆没有偏摆，即振摆为0.此后，将其顶在外圆磨床的两顶夹间，便可进行细修砂轮了。

　　修整时，修整砂轮靠头架带着转动，其转速要低约为80- 1001111，进给量要小，往复一次约为0 002mm，工作台往复速度低于0.3m/min，需经多次往复修整。修整砂轮和被修整砂轮旋转方向应相同，即接触点的两者线速度方向相反。冷却液要充分，以便把浮动的砂粒冲掉防止磨削过程中有浮砂拉毛工件表面的现象。

　　砂轮经过精、细两次修整后，在砂轮的磨粒上修整出更大量的等高微刃。砂轮修整完毕后，再用毛刷去掉被修整砂轮表面的砂粒磨削前，对冷却液要进行严格的过滤。磨削时，冷却液要充分，防止烧伤工件表面。

　　3.2用金刚石笔精修、再用油石细修先用锐利的单颗粒金刚石笔精修，在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。

　　用金刚石笔精修时，砂轮修整器的安装要正确（）但进给量每次只能0005mm，纵向进给建议用*低速度。在修整砂轮过程中要注意听声音，以听到均匀的沙沙声为*佳。若听到忽高、忽低、渐高、渐低甚至发出嘟嘟的不正常响声时，就应该检查工作台是否爬行、冷却液是否充裕，金刚石笔是否锋利。

　　经金刚石笔精修后，再用油石进行细修。油石要在精密的平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，轻微接触，缓慢地纵向移动2-3次即可。

　　经过精、细修整后，可用手指顺着砂轮的旋转方向，轻轻地靠近砂轮工作表面，并作纵向移动此时若有砂轮两端修整形式表1工件线速度（m/min）4~ 10磨削时工作台纵向进给哌度（mm/min）50-100磨削深度（）0.0025-0.005磨削横进给次数1~2无火花光磨工作台往复次数4-6半径上磨削余量（mm）0.003~0.006可达到的表面粗糙度Ra0.02普通外圆磨床）进行精密磨削，R沿G2pm的经验磨削用量。

　　平整光滑感如触镜面感觉即可。若有磨粒刺手感觉时，可用剪去2/3刷毛的漆刷，轻轻刷去砂轮表面浮层。

　　为防止砂轮端面不平或振动面拉毛工件表面砂轮两端修整成如所示的形状。

　　表1为用普通外圆磨床（类似中国的M131W型保证有效地达到表面粗糙度5磨削时注意事项及可能出现的问题bookmark13 1磨削时要注意砂轮与工件接触操作时应注意当工件表面接触砂轮时可听到咝咝的连续声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见微弱的火花，此时即可加冷却液，冷却液浓度比普通磨削稍高的皂化液，但要求过滤清洁，而后进行进给，每次进给量为双行程0. 005mm磨削到*后直至火花消灭为止。此时将横进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样就保证磨削出表面粗糙度Ra0. 2防止工件膨胀在夏季磨削时，机床照明灯不能靠近工件，以防止灯泡散热致使膨胀而影响磨削质量。

　　3工件表面拉毛这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格过滤冷却液或将浮砂刷掉。

　　4有局部烧伤这是由于冷却液不充分或进给量过大，或砂轮用钝所致5工件表面局部有波纹加工完毕工件表面大部分很好，但局部有波纹。这可能是主轴松动，电机振动或其他原因造成的，需按具体情况采用相应措施加以解决。□