对于小径定心的花键轴小径表面一般都采用磨削法进行*后精加工，而其磨削加工主要局限于在专门花键轴磨床上加工，对于不具备花键轴磨床设备的机械制造工厂来说，寻求花键轴小径的磨削力口工方法，就很有必要。我院工厂在生产实践中探索出在万能工具磨床上磨削花键轴小径的方法，较好地解决了花键轴小径的精加工问题，现介绍如下。

　　如所示：花键轴在磨削前齿宽可按图纸要求加工好；花键轴小径d经铣加工预留磨量，磨量依花键轴小径尺寸大小、花键轴长短以及热处理情况选取，一般可选取0.35~0.45mm；在花键齿根部应按花键齿的标准铣加出R圆弧沉割槽，此沉割槽有利磨削小径时清限；此外花键轴要求热处理的也应在磨削前完成。

　　3花键轴安装与校正磨削时花键轴安装在万能工具磨床的尾架和分度头两顶尖之间，用钳式夹头固紧且带动花键轴回转，花键轴分齿运动由分度头手动分度完成。花键轴安装时，先要校正花键轴轴线与机床导轨纵向平行度和机床两顶尖的同轴度，其误差均不大于0.005mm.另外用百分表检测齿侧面，以标定分度准确性。

　　砂轮对中1.砂轮2.砂轮对中样板3.花键轴九江职业技术学院学报bookmark4（罗国昌：花键轴小径的磨削加工）磨削前，砂轮与花键轴齿槽的位置应对中。为了使砂轮迅速、准确地找正与花键轴齿槽的位置，特别设计了一对中样板，见、所示。样板槽宽B以砂轮的宽度而定，而砂轮宽度又与齿槽底部宽度有关，所以设计时应根据花键轴的尺寸和相应的砂轮来确定槽宽B.一般槽宽B应比砂轮宽度大0l~Q20mm，以便砂轮在槽内轻微移动对中。样板圆弧D应与花键轴外径尺寸相吻合。样板圆弧D大于花键轴小径磨削实际尺寸即可，一般取大于Q20mm.样板齿角度a即为花键齿分度角。样板齿宽H经推算为：n花键齿数；5砂轮修整夹具结构及操作方法砂轮圆弧修整的正确程度，对磨削质量影响很大。因此，为了使砂轮磨削圆弧与花键轴小径尺寸保持一致，专门设计一简易砂轮修整夹具，此夹具能够简捷、精确地把砂轮圆弧修整至磨削时所需要的尺寸。砂轮修整夹具结构如所示。其中转动轴长度L应与所磨的花键轴保持等长，这样设计的好处是可直接利用装夹花键轴的两顶尖夹持夹具，而每次修整砂轮后换装工件时无须移动顶尖，给加工带来方便；此外，由于夹具转动轴轴线与花键轴轴线同轴，而修整后的砂轮始终处在对中位置无须移动找正，所以，此夹具修整出来的砂轮圆弧磨削出的花键小径尺寸及同轴度、对称度稳定、准确。操作时，把夹具安装在机床两顶尖之间，测量调整好金刚石刀杆伸缩距离来确定所需修理砂轮圆弧的尺寸，固紧紧定螺钉，将金刚石刀杆靠近砂轮，启动砂轮旋转，*后用手缓缓转动转动轴且纵向往复移动工作台，使金刚石刀杆既转动又纵向移动修整砂轮圆弧。

　　6磨削要领6.1磨削步骤磨削时，砂轮旋转，花键轴纵向进给，花键轴每往复磨削一次后，退出砂轮转动分度头分齿。当每完成花键轴一周的小径磨削后，砂轮垂直进给一次，然后重复上述步骤，直至花键轴小径尺寸磨到要求为止。

　　6.2分齿方法上述分齿有两种方法：一种是按顺序分齿，即花键轴沿圆周挨个分齿；另一种是对称分齿，即花键轴转动180°磨对边齿。两种方法各具特点，前一种方法，操作简便，生产效率高；后一种方法，由于是对称分齿磨削，又便于检测，所以可以较好地控制和提高零件的加工精度。一般情况下，磨首件或精度要求较高的零件，采用后一种分齿法较好。

　　6.3砂轮选择保持砂轮的型面对于花键轴小径的磨削至关重要。因此，选用砂轮的硬度要合适，一般不能太软，否则，不容易保持砂轮的边角。根据实践选用硬度为R2~R3的砂轮较适宜。另外，应尽可能采用陶瓷结合剂的砂轮，它比其他结合剂的砂轮更容易保持砂轮型面的准确度。

　　6.4及时修整砂轮花键轴小径加工后的形状、位置及尺寸精度在很大程度上取决于砂轮型面的准确程度。因此，在磨削过程中应十分注意及时检查和修整砂轮型面，在*后一道精磨时更应修整一次砂轮，以此提高加工精度。

　　6.5磨削用量选择削用量要根据砂轮的品种和花键轴的尺寸大小及材质等因素来合理选择，根据实践，砂轮进刀量不宜过大，如果进刀量大，*突出的问题是会使砂轮型面急剧磨损变形，从而影响零件的加工质量。根据实践，粗磨进刀量为0.02~ 0.04mm，精磨进刀量为0.005 ~0001mm较合适。花键轴纵向进给速度也要选择合适，根据实践，选择粗磨纵向进给速度为4~9m/min精磨纵向进给速度为1~4m/min较好。

　　如果是手动纵向进给，则要做到进给均匀，不可过快或过慢，以免撞击砂轮或烧伤零件表面。

　　7结语本文提出的磨削花键轴小径的加工方法，给不具备花键轴磨床的机械制造工厂，提供了一种磨削花键轴小径加工方法的可行选择。因此，具有实际意义。

　　文中提出的砂轮对中样板和砂轮修整夹具，其结构及工作原理都有别于传统的同类作用的器具，简易、实用、投入少，操作方便，且使用效果好，是本方法*具特点的组1.金刚石刀杆2转动轴3.紧定螺钉