加工高精度的零部件需要能够提供**性能及质量的磨削设备。然而，更重要的是能够为用户提供他们所需要的能在国际市场上更具竞争力的解决方案。

　　德国斯来福临集团作为世界上**的磨床供应商，在保证产品质量的同时，能够向各行业用户提供磨削领域内芫整的精密加工与工艺，其品牌代表着磨削领域的高境界。半个多世纪以来，斯来福临集团向全世界提供了近10万台磨床，为用户解决了其工艺难题。在斯来福临集团所属的8个专业制造厂中，覆盖了磨削技术及产品的所有领域：STUDER作为集团的旗舰公司，代表着全球*高品质的精密万能磨削；BL0HM，MCGERLE和JUNG公司提供享誉世界的平面和成形磨床及强力磨削技术；SCHAUDT公司是凸轮轴磨削领域的老牌劲旅；MIKR0SA是欧洲*大的无心磨床专业制造厂商；EWAG和WALTER工具磨床是***的**厂商。2004年，斯来福临集团收购了WALTER公司下的工具磨床业务部分，更加丰富了集团的产品范围。8个厂家的代表产品将集中在CIMT2005亮相，展示世界**的磨削技术。

　　作为模具制造中*高精度等级的平面及平面成形磨床供应商，JUNG*新推出了JE系列磨床。采用了*新开发的“EasyControl”控制系统，实现了对手动机型和数控机型有机的结合。通过使用带注解的图标编程的控制系统使语言不再成为机床操作的困难。借助应用人体工学的操作面板，工件定位和参数设定工作被极大地简化。JE系列机型可选装顶置式数控砂轮修整器PA-37K，它带快速换装系统，可装6只金刚石刀或金刚石刀轮，具有对其自动测量和调整功能。工作台纵向、横向运动和主轴垂向运动的输入分辨率RS15工具磨床用于加工和修磨聚晶金刚石（PCD）硬质合金、高速钢等刀具。该机床配备有投影仪，工件在加工过程中可一次装夹芫成磨削和测量，从而保证了加工精度并提高了生产效率。

　　WS11可以磨削和修磨硬质合金、高速钢等材料的高精密刀具及复杂微型零件。机床可以一次装夹芫成刀具的磨削和测量。WS11具有高精密、高可靠性和高效生产三大特点可为不同工业领域提供高质量刀具和零部件。

　　BL0HM公司生产的平面成形磨床以其高精密、高质量和高可靠性获得了全世界用户的信任。其平面和成形磨床包拮以下各系列基本产品：PLAN0MAT系列平面和成形磨床，PL0FIMAT MT系列通用成形磨床，PL0FIMATMC系列和RT系列生产型成形磨床，PREC- IMAT系列平面和成形磨床，以及各种专用磨床。

　　306CNC和408CNC两种机型磨削范围（长T宽）分别为600mm 306CNC是针对模具制造、仪器仪表等中小型精密零件的加工。其控制系统采用BL0HM ERG0-MATIC，操作简便，"轴数字显示。该系列的优势在于非常方便地采用手动操作和自动磨削循环。各轴均采用高精密滚珠丝杠传动，无任何液压件。可配备工作台式金刚石轮修整器和顶置式自动修整器。机床具有高刚性，导轨间距大，稳定性好。PRECIMAT平面成形磨床是一种高品质及高可靠性的产品，其磨削工艺范围广泛，从单件制造到大批量生产，适合汽车、汽轮机、轴承行业以及工模具加工和机床制造业。

　　MT系列强力成形磨床该系列平磨主要用于强力成形磨削和高速磨削，是工作台移动式强力磨床。高刚性部件和导轨与大功率主轴相结合，*大主轴功率45kW，*高砂轮线速度为170m/s.可采用CD连续修整磨削或IPD间断修整磨削及CBN磨削。用户可根据不同的加工对象采用优化的磨削方案。机型有408/412/608/612/616，磨削范围先进的CNC系统。该系列成形磨床是推广应用缓进给磨削的理想设备，应用十分广泛。

　　MFP系列精密五轴数控成形磨床MFP系列是大余量缓进给磨削的强力成形磨床。高精度和多功能是MKgerle磨床的显著特点，配备了*新的CNC控制系统，特别适合于叶片、汽车零部件、液压件和机床工具的生产制造。

　　MFP系列采用了MKgerle公司开发的静压导轨技术，在磨削加工中振动小、噪声小，机床具有高刚性结构和热稳定性，动态性能良好的部件组合，特别适于大余量的缓进给磨削。高精度主轴结构，主轴功率为20~100kW.MFP系列磨床的工作台长度800~2600mm，工作台宽度350~650mm，立向行程为650~750mm.MKgerle的磨床采用模块化结构，可根据不同用户不同的加工要求，采用工作台移动式的MFP系列或立柱移动式MGC系列，是缓进给成形磨削的理想机型。MGC系列有固定工作台式、180.回转工作台式和各种特殊机型（包拮多主轴型），可根据不同加工对象炅活配置，工艺范围极为广泛。

　　公司KRONOSS无心磨床是米克罗莎公司菜比杨工厂（欧洲*大的无心磨床制造厂）在开发KRONOS产品系列时推出的又一新机型，它将高精度高效磨削与柔性化加工小型零件相结合，其主要特点为高柔性化应用，包拮磨削新工艺的应用（例如CBN磨削）设置时间的缩短、机床利用率的提高、操作的简化、高精密磨削加工以及保证*高的安全标准。机床可用于贯通式磨削、直切入磨削及斜角切入式磨削，可采用常规砂轮或CBN砂轮，磨削直径范围0.5mm至切入式磨削宽度120mm.更换砂轮头架可将机床由直切入转换成15°斜角切入式，调整时间不到2小时，这样可显著拓宽机床的应用范围。

　　位于机床砂轮侧和导轮侧的十字滑枕结构、高动力数字伺服电机驱动及高精密滚珠丝杠传动系统使得机床总共仅需4根CNC直线伺服轴。这种设计使机床在功能和柔性化方面等同于一台6根CNC直线伺服轴的机床。而且，机床减少了机械部件和接口，同时达到了极高的加工一致性。磨削区位置的恒定亦使上下料机构的成本降低，因上下料无需随动轴。

　　机床的另一亮点在于其独特的设在正面磨削区中央的与工件等高的砂轮和导轮修整器，通过4根CNC直线轴连续轨迹数控修整。砂轮修整可采用金刚笔或金刚滚轮，二者互换快捷方便。动力强劲的配置免维护，陶瓷混合轴承的高刚性砂轮主轴允许采用CBN砂轮磨削，*高线速度120m/s. KRONOSS机型适合下列应用领域：航空航天、标准紧固件、汽车配套件、轴承和工翻造业，以及其它采用无心磨削进行小批量多品种或大批量生产的场合。

　　肖特公司的产品主要有外圆磨床、非圆磨床和凸轮磨床、万能内外圆磨床，主要用于汽车及其零部件生产厂。STRATOS系列车磨中心采用全新的设计理念，成功地实现了硬车、内外圆磨削、偏心磨削、车螺纹等多种工艺的优化复合加工，一次装夹芫成全部加工。

　　采用节省空间的新的立式上下料方式，易于纳入生产系统中。在加工过程中，每一工序均可分别独立优化，从而针对不同余量通过优化组合硬车和磨削工序可比以往缩短加工时间25L.近两年内已售出80台车磨中心，这一数据说明这种车磨中心的设计理念怡为市场所需，得到用户青睐。STRATOS系列各机型均为模块化设计，STRATOS系列S.M和L型主要在工位数量配置上不同。S型为快速型，配置2个工位。M型为万能型，*多4个加工工位（例如设置2个车削工位和外磨、内磨各1个工位）。L型为多功能复合加工中心，适合大型工件（工件卡盘直径*大320mm），*多可设3个工位。这就是STRATOS的显著特点，即其炅活的工位设置，实现车磨双工艺的柔性。机床动态性能优异，人造花岗岩床身具有良好的吸振性和热稳定性；X轴直线电机驱动具有极高的加速度和快移速度；并可配置恒定磨削余量监测系统。机床设计很紧凑，采用立式内置上下料系统，易于联线。

　　车磨中心STRATOSM肖特公司的宙斯（ZEUS）内外圆、非圆和凸轮磨床是一种高效、柔性化的新型机，可显著提高用户投资的性价比。采用双砂轮架的宙斯磨床可配4个砂轮主轴，可在一次装夹中采用普通砂轮和CBN砂轮磨削，用一台磨床代替以往需多台机床芫成的任务。

　　创建于1912年的斯图特公司长期从事高精度磨床的设计、制造和生产服务，其产品以精密、耐用而闻名于世，迄今已销售了18000多台高精度磨床，其中中国1000多台。新推出的S33已在柯尔柏斯来福临（太仓）有限公司组装生产，所有部件均从瑞士原装进口，不仅性价比极高，而且用户将会享受到更为快捷的高质量服务。

　　新型万能内外圆磨床S33，满足各类特殊生产加工要求，经济适用。S33是适合工具生产、加工车间的理想磨床，有极高吸引力的性价比。其突出优点在于质量、生产效率高和适应性强。设计用于小中型规格工件的单件或批量生产。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0°位置直切入，或在30.位置斜切入，磨削砂轮的尺寸可达500mmx80mm.转培式砂轮头架可通过1°鼠牙盘便捷定位。内圆磨削时，主轴转速可通过无级驱动系统任意*优调节。可在一次装夹中高效率地芫成外圆磨削和内圆磨削，螺纹磨削和回转工作台使磨床的万能应用更加芫美。用S33磨床，可特别容易从两顶尖磨削转换到卡盘磨削（从外圆磨削到内圆磨削）。只需要简单几步，尾座就可以移动到“泊位”位置，操作者友好软件（StuderQuick-set）帮助用户在很短的时间登记新的点。

　　可供广泛选择的附件为磨床改造及加工中的特殊应用提供了便利条件。

　　STUDER公司的新款S31是高柔性、高精度万能内外圆磨床，适于单件、小批量及大批量产品加工。模块化设计提供了各种可能的机床应用选项。配置！轴可磨削非圆型面和螺纹，比如，应用高速非圆磨削功能（HSM），可进行螺纹磨削和非圆型面磨削。S31拥有STUDER机床配置方案：既适合于经济性能要求高的批量生产，又适合于根据客户需求的应用广泛的各种磨削加工。中心高为175mm，顶尖距为650mm或1000mm的S31是磨削中等规格工件的*佳选择；而且又是一台应用范围很广泛的高精度数控内外圆磨床。图标编程操作可保证磨床的**的经济性，精密性和生产效率。Studer图标编程软件易于操作使用，配置了标准的硬件和软件模块可适用于各种特殊的磨削任务。

　　斯来福临集团新成员瓦尔特（PALTER）公司litronicPower数控工具磨床体现WALTER通用磨床的睢一芫美理念，采用五轴联动的加工方式可对各类刀具的几何形状进行*经济的加工。其床身是受专利保护的龙门式框架结构，它提供了*大的稳定性。智能化的WALTER窗口模式（WWM）带有清晰的文字和实时图象，*大限度地为操作提供了便利。一个磨头双端磨轴可安装多至8片砂轮。自动化刀具定位系统，以及一次装夹可实现全部的加工，即使是带有复杂几何形状的刀具也能同样快速地制造。作为选项设计是配备有圆盘形装载机或是经济型装载机，适合小批量生产；也可选择配置以*少人手实现大批大量生产的生产型装载机。

　　Power安装有基于WindowsXP操作系统的WALTER新一代控制系统HMC600，高性能的PC部分采用奔腾4处理器，2.4GHz或更高主频，15〃TFT液晶式带触摸屏显示器，从而为机床提供了**的性能和极方便的操作性。

　　瓦尔特生产的HeliToolcheck数控刀具测量机，具有极高的测量效率，为用户节省大量的测量时间和费用。刀具测量机与Walter工具磨床直接进行数据交换。所有的刀具参数的测量都是由两个CCD相机的非接触式的测量方式来芫成的。测量机具有的稳定性的特征确保了*高的测量精度。口2月