技术已经在世界各地广泛地应用于各种磨矿作业半自磨机排料流通常是通过筛板来进行分级1磁分离技术从磨机排矿中除去磨球碎片的磁分离系统已经研制并成功地应用于磨矿回路中。这些磁分离系统*早是在1996年应用于智利的Escondida铜选厂。

　　**个用于磨矿回路中的磁分离器是由一个安装在滚筒筛排矿口末端的弧形永磁体，用它收集具有磁性的筛上磨矿介质，这种分离器称为滚筒除铁器。

　　自从这种滚筒除铁器问世，这种磁分离技术就得到不断地改进，变得更为有效。目前这种磁分离中。下面将介绍这种磁分离技术的应用。

　　2半自磨回路中的砾石破碎机止堵塞和损坏砾石破碎机。示出了一个磨球通过圆锥破锥机是如何对其尾部造成损坏的。通常一个圆锥破碎机因为这样的破坏而不能正常工作。

　　通常除去这些磨球的方法是在给入砾石破碎机的皮带上方悬挂一个电磁除铁器，这种装置需要一个能够产生强磁场的电磁铁来有效分离磨球。不过，有效的新方法是使用一个安装在筛板上或半自磨滚筒筛的排矿口处的磁铁。

　　3半自磨回路中的筛板的，筛板筛出筛上物料，筛上物料通过砾石破碎机破碎后，返回到半自磨机的给料中。已经研制出一种用磁力从筛上产品中收集铁质磨矿介质的新方法。

　　一个安装在筛子排矿口上边缘的旋转的磁鼓能够有效地收集铁质磨矿介质，这些转鼓常常使用稀土永磁体，而不需要能耗大的电磁铁。

　　这种除铁器利用一个电磁铁或永磁体产生强磁场，转鼓围绕着静止的磁体转动，通过转鼓底部的铁质物料被磁体吸引，并附着在转鼓的表面上，当铁质物料随转鼓转动到顶部时就排放到单独的料仓中，这种方法比在砾石破碎机的给矿皮带上悬挂一个电磁除铁器有效得多，转鼓除铁器有以下优点：在皮带上快速输送的矿石铺展开，而在筛板运动却要慢些；转鼓上的矿石基本上是单层的，铁物质不会象在运输皮带上那样产生“死角”；由于物料被搅动，而分离出被机械夹杂的矿石；长条形或棒状铁质磨矿介质能够在到达皮带之前安全地去除。

　　4滚筒除铁器新型滚筒除铁器是由*初的滚筒除铁器改进而来的，新型滚筒除铁器对磁性部件和非磁性部件进行了改进，若不需要滚筒筛，而直接从磨机排料流中磁分离出磨球碎片，进行此项改进是非常必要的。用螺栓直接将铁磁性圆筒（或隐蔽的筛子）连接在磨机排料法兰盘上，并与捕集磨矿介质的弧形永磁铁相匹配。

　　滚筒除铁器由4个基本部分组成（见）。该系统由铁磁性圆筒、扇形磁体、支撑装置和分离漏斗组成。用螺栓直接将铁磁性圆筒固定在滚筒筛排料末端的短的延伸部分上，其作用是使滚筒筛筛上物料通过磁场。扇形磁体部分是由一个大约200b弧度的永磁体组成，这个弧形的磁体安装在一个围绕着铁磁性圆筒的钢质基座上。排料漏斗及其支撑装置位于铁磁性圆筒内部，以收集磨球碎片，排料漏斗是在磨球碎片旋转到铁磁性圆筒*高点处的磁体末端时收集磨球碎片。

　　在设计滚筒除铁器时，需要考虑在磁力捕俘磨球碎片时要克服的排矿的阻力。设计磁体时需要利用一些技巧来抵消这个阻力。首先，联合使用高能稀土磁体和钡铁磁氧磁体的混合磁回路来增加磁力，这种磁系产生的磁力为被举起的磨球碎片重量的3倍多；第二，增大弧形磁体沿铁磁性圆筒的长度，目的是延长矿浆通过磁场的时间；第三，磁性圆筒内的磁感应提升板有助于磨球碎片的分离。

　　滚筒除铁器在球磨机上的安装及操作结果安装滚筒除铁器一般需要16~ 20h，这是建立在所需准备工作已完成的基础之上。*主要的工作是固定用来支撑弧形磁体的支撑装置。要根据磨矿机的排矿口的相对位置进行精确安装。带有弧形磁体的支撑装置一般重7000~ 9000磅，并且还有两根梁。所有其他部件都根据支撑装置位置来安装。

　　关于对球磨机安装滚筒除铁器的优点的报道比较早。在LosPelambres铜选厂研究了安装和不安装滚筒除铁器时球磨机工作情况的对比。在另外一些研究中详细考察了磨球碎片对磨矿回路的危害。

　　*近的研究工作详细地考查了在安装滚筒除铁器前后球磨机的操作特性。这个研究是在加拿大不列颠哥伦比亚的NorthgateExploration.sKemess矿山进行的。Kemess矿床是含金斑岩铜矿。矿石经过传统的破碎、磨矿和浮选工艺，获得金-铜精矿。

　　该厂有两个平行的磨矿系统，每一个系统的处理量都是25000t/d.每一个磨矿系统都是由一台半自磨机和一台球磨机联合组成。

　　测定了一台球磨机在安装滚筒除铁器前后的指标。其结果总结如下：磨机总给矿量基本没有变化，大约平均为磨机总电耗从平均耗电7600磨矿功指数从平均的55.降了10%.另外，也监测了从磨机排料中磁分离出的铁质总结显示了一个典型的半自磨机/球磨机的磨矿回路。半自磨机的排料经筛分后，筛上物料给入砾石破碎机中，破碎产品返回到半自磨机中。半自磨机排矿的筛下物料流入旋流器给料池中，水力旋流器与球磨机组成闭路。球磨机的循环负荷经水力旋流器分级，溢流给入浮选，沉砂返回球磨机。各种磁分离技术都能够很明显地从矿浆中去除磨矿介质，常用的磁分离方法详述如下。

　　半自磨机的排矿一般采用两种分级方法中的一用筛板筛分半自磨机的排矿。在这个方法中，用一个悬挂式电除铁器或悬挂在筛板上面的鼓式磁体收集通过筛板物料流中的磨矿介质。

　　用滚筒筛筛分半自磨机排料。在这个方法中，用滚筒除铁器或鼓状磁体收集磨机排料中的磨矿介质，此时用滚筒除铁器代替滚筒筛，直接从磨机排矿中去除磨球碎片。

　　另外，还有几种其他磁分离方法：半自磨机排矿的筛上产品在运到砾石破碎机过程中，通过悬挂的电磁铁下方时，用电磁铁可以在进入破碎机之前收集和去除磨矿介质。

　　将滚筒除铁器安装在球磨机的排矿口处，滚筒除铁器代替滚筒筛直接从磨机排矿中去除磨球碎片。

　　在每种情况中，磨矿介质被收集并排放到单独的料仓中。

　　7结论所报道的各种除铁装置的优点为，延长了矿浆泵和水力旋流器的服务年限，增加磨机的生产能力，减少了磨机电耗和提高磨矿效率。

　　值得注意的是，目前这篇文章的分析仅供，提供一个选厂的精确对比分析结果是困难的，必须考虑不同磨矿机的特点以及操作中的不规范情况。

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