1前言上世纪80年代辊压机的问世带来了粉磨技术的一次革命，占据主导地位100多年的单一球磨机系统不断被辊压机和球磨机共同组成的粉磨系统以水泥粉磨为主）所替代，使粉磨系统电耗大幅度下降其主要原因是辊压机利用了受限料床高压挤压原理，能量利用率相当于球磨机的两倍。

　　辊压机和球磨机可以组成各种形式的系统其中*典型的是循环预粉磨系统和联合粉磨系统见）其它系统均由此演变而来。循环预粉磨系统中经过辊压机挤压后的物料分为两部分：挤压效果较好的中间料饼部分入球磨，挤压效果较差的边料部分回辊压机再挤压。联合粉磨系统中挤压后的物料经过分选后分为两部分：细料部分入球磨粗料部分回辊压机再挤压。

　　联合粉磨系统因为辊压机循环挤压次数多0次以上），允许辊压机消耗更多的能量，使系统节能幅度*大化，已逐步成为辊压机系统的**方案。另外联合粉磨系统中入球磨机的物料不以上的颗粒，对球磨机的配球带来极大的方便有利于提高球磨机的粉磨效率。

　　天津振兴水泥有限公司二线）配套的水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统疏程如机！4.2mx13m、3150kW）等主机设备均由天津水泥工业设计研究院下属的中天仕名公司供货天津水泥工业设计研究院承担工程设计。本文将针对联合粉磨系统的特点结合该系统在生产调试中出现的一些情况探讨辊压机联合粉磨系统的一些关键问题，供同行们在建设、管理和操作同类型水泥粉磨系统时。

　　2保证辊压机的出力联合粉磨系统的产量和电耗水平主要决定于粉磨主机设备即辊压机和球磨机的出力情况，也就是功率消耗大小。系统产量可以通过下式说明：KxpR+pT3WT W+是指配用高效选粉机圈流球磨系统的单位水泥成品的球磨机电耗与水泥品种、配料、熟料性能和成品比表面积等因素有关因此在一定条件下变化不大。

　　P+是指球磨机消耗的功率主要取决于磨机装球量的多少，在一定装球量的情况下波动不大。

　　K是辊压机的增效系数，虽然与半成品的细度有一定的关系，但是对联合粉磨系统而言波动范围很小。因此对系统产量影响*大的是辊压机功率消耗Pr的大小，即有3！PrPr的计算公式如下：从式0）可以看出规格和转速一定的辊压机的消耗功率与挤压力P和力作用角"成正比。挤压力是一个可调参数操作时可根据设备的运行状况进行调节。"值随进入辊间物料性质和喂料措施的变化而变化，也就是说在相同挤压力时因"值的变化会导致消耗功通讯地址：1天津振兴水泥有限公司天津300400 2天津水泥工业设计研究院天津3004002005-08-27编辑：沈颖率的大幅变化，也正因为这个原因，昆压机配用传动时备用系数较大。

　　一般地粉太多牖缝越小功率降低；导料板的插入深度越深辊缝越小功率越低，*后均导致系统产量下降。

　　是振兴水泥公司联合粉磨系统辊压机两主电机电流之和与系统产量的统计关系。从可以看出大部分情况下电流越高系统产量越高，但也不是绝对的线性关系，因为产量也受其它许多次要因素的影响。

　　主机的实际电耗这意味着辊压机的功耗P越大，系统越节电极端情况是终粉磨系统（Pt0用耗*少。

　　3调整球磨机的内部结构目前应用*广的普通圈流球磨机的内部结构大都是双仓结构一仓提升衬板，二仓分级衬板，强制性排料的双层隔仓装置，研磨体级对于联合粉磨系统来说，由于喂入的物料已经达到1500cm2/g以上的比表面积，而且没有，01.以上的颗粒，7 80"m的颗粒含量超过701球磨机的内部结构要有相应的变化。

　　半成品进入球磨后将以细磨为主，不需要冲击破碎，因此一仓宜用波纹衬板，而且*大的球径不宜超过40mm，二仓仍用分级衬板，研磨体越小越好。一二仓之间采用普通双隔仓即可，不能采用带挡球板的隔仓板装置，否则小球容易堵塞隔仓板。球磨机也可采用单仓结构，以充分利用粉磨空间，降低通风阻力。

　　球磨机经过数月的试生产后尽量按设计装球的1001生产，此时消耗功率可能达到装机功率的951左石决定于传动效率和备用系数）。但是球磨机的功率消耗与装球量并非线性关系如所示装球501时消耗功率达到额定消耗功率的601.对于新建联合粉磨系统的首次配球，振兴水泥公司的做法可以借鉴即一仓按普通圈流球磨配大球二仓按联合粉磨系统配小球这样球磨机在辊压机调试期间也能正常生产辊压机正常以后一仓再换成小球，可以减轻全磨倒球的工作量。

　　4满足V型选粉机的风量要求V型选粉机是联合粉磨系统普遍采用的一种粗选粉机形式具有结构简单、耐磨性能好、集打散与分选于一体的特点见）。但是V型选粉机本身对产品的细度无法调节主要依靠改变风机风量来调节半成品的细度，因此V选风量和风速的控制对选粉机乃至整个系统至关重要。

　　V选风量（根据喂料量的大小确定正常按4kg/m3的喂料浓度配风，*大不超过4.5kg/m3以保证分散效果。

　　举例来说V选导流板间的设计风速6.7m/<左石，半成品的比表面积可以达到1500cm2/g，实际测定风速5.8m/s时，比表面积1850cm2/g，说明风速降低，半成品变细，适合生产高标号水泥反之如要生产低标号水泥必须保证一定的风速，降低半成品的细度，否则辊压机和球磨机的粉磨能力难以平衡。本系统V选风机存在风量不足问题，当生产P.O32.5水泥时风机阀门开度1001风量仍难以满足要求。

　　设计选型时确认风机的性能曲线满足调节要求并有一定的富余生产中减少设备的漏风放风量大时补充适量的冷风。5控制物料的水分设计与研究取位产品电耗在球磨系统中雁据给定条件通过热平衡计算，可以确定系统允许的进料水分这些水分主要依靠球磨机的研磨物料发热蒸发后由磨机通风带走，一般不会造成糊球、粘结衬板和堵塞篦板的情况。

　　联合粉磨系统对物料水分的适应性不如球磨系统主要问题发生在辊压机系统。含有一定水分的物料经挤压后细粉部分容易团聚，在无热风引入的情况下分散效果差，选粉效率低，循环进入辊压机的物料中含有较多的细粉造成辊压机运行失稳，而且因为物料的摩擦系数降低1辊压机的吸收功率明显下降影响系统产量。

　　振兴水泥公司曾经搭配使用过露天淋雨的熟料，发现V型选粉机分选效果明显下降入辊压机物料含有大量的细粉辊缝撑不开用流下降产量降至100t/h以下。如掺入过多的湿矿渣，也可能出现这种情况。

　　另外，因为V选循环气体的湿含量较高，气体中的微细粉在循环风管、放风管和收尘风管中沉降后容易水化结皮影响生产。

　　要求控制入辊压机系统的物料水分，而且对旋风筒和风管要做保温处理。

　　6其它问题6.1高效选粉机的操作联合粉磨系统中球磨机的高效选粉机的操作没有特殊要求。需要注意的是，尽管循环负荷比圈流球磨系统小，但是风量仍要达到选粉机要求的风量，比表曲积。t.uiVg系统总电吒球磨机以避免一次进风管道严重积灰。风量不足时对物料的分散效果差，分析选粉机的Tr+mp曲线时会发现旁路值偏大，清晰度偏小表明分选效果差。

　　保证高效选粉机风量的首要条件是减少袋收尘器的漏风其次是要有足够的风源接入到选粉机的进风口避免强制抽用磨机用风，造成风速太高，物料流速过快。

　　6.2提升机的能力在辊压机的控制要求中当遇到大块物料或铁件造成辊缝超限或压力超限时，液压系统将卸压<辊压机的通过量瞬间大增这就要求提升机的能力要有一定的富余。另一方面辊压机的实际通过量受两侧挡板夹紧程度的影响，如果挡板与压辊端面间隙较大细料容易从此处通过j那幺实际通过量要大于理论计算这也要求提升机要有一定的富余能力。本系统投产初期循环提升机频繁被压死，后加大传动才得以解决。

　　6.3除铁装置除铁是辊压机系统设备保护的必要工艺。系统设计时在配料后总皮带上设有皮带式电磁除铁器以清除原料中的铁件，在出辊压机物料与新料混合料的循环提升机出口溜管上设有溜管式除铁器以进一步清除铁件，并在后续皮带上设有金属探测仪，与三通阀连锁。

　　正常情况时物料入V型选粉机，探测到金属时三通阀动作物料旁路入球磨。

　　实际生产发现，溜管式除铁器除铁效果不好篇本不起作用金属探测仪的灵敏度难以调节。灵敏度太高三通阀动作频繁，大量未压物料直接入磨，磨机操作困难灵敏度太低时也不起作用。造成这种情况的主要原因是探测仪的调节性能差J加上物料流量大料层厚探测困难。因此建议新系统设计旁路料入单独的小仓滕铁后再入辊压机处理。

　　6.4磨损问题a料管磨损熟料的磨蚀性较大料管、阀板、料仓包括V型选粉机的耐磨处理非常重要。关键部件应加内衬，亦可采用复合耐磨钢板或堆焊耐磨层的钢板制作。a讽管磨损经辊压机挤压后的细粉颗粒棱角多、磨蚀性强对旋风筒、风管和风机等产生磨损破坏，特别是旋风收尘器的蜗壳部位和风机的叶片。风机叶片磨损后造成风机振动风量下降影响产量。

　　这些磨损问题在振兴水泥公司的联合粉磨系统中均出现过，在一定程度上影响了系统的运转率。因此在设备设计、管道设计和风机供货方面应该特别注意。

　　7结束语天津振兴水泥有限公司3号水泥磨系统是投产*帮的国产化大型辊压机联合粉磨系统，投产初期出现的一些问题对系统运行产生了较大的影响，但在厂院双方的共同努力下这些问题逐步得到解决或改进使系统运行指标不断提高，目前可以稳定在设计指标以上运行主要的运行指标见表1.该系统的成功应用为提升大型化国产粉磨装备技术作出了重要贡献其显著的节电效果也为企业带来了明显的经济效益适应了当前创建节约型社会的发展要求。当然该系统还存在一些挖潜、优化的地方，我们将在积累经验的基础上进一步提高系统的运行指标创」造更大的经济效益。！