（国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所610031）2001年7月我所研制的砻谷机、碾米机通过了国家粮食局办公室组织的《关于对粮食质量检测仪器使用现状和技术性能进行调研测评》测评，并被推荐全国使用后，首批产品进入2002年国家粮食局《配置粮食检测仪器专项工作》中标产品。随着产品进入市场，我们陆续接到一些用户关于如何使用好仪器，以及在使用的过程中碰到的问题该如何解决的咨询电话。为使广大用户用好仪器，我们把用户在使用仪器过程中碰到的问题集中起来，希望和广大用户共同探讨、学习。

　　1JLG*1型砻谷机检验用砻谷机是检验稻谷出糙率和稻谷脱壳的专用设备，砻谷机的性能、脱壳效果直接影响稻谷出糙率和脱壳糙米的质量。因此，熟悉和掌握砻谷机的性能与特点，才能用好并做出正确的检验结果。

　　1.1JLG*1型砻谷机的特点1.1.1仪器结构设计合理，操作简单、方便，风量随意可调，糙米谷壳分离效果好。

　　1.1.2采用国际先进聚胺酯胶棍，胶辊相对差速运动，使脱壳后糙米无损伤；胶辊不起毛、不脱色，经久耐用；胶辊间距调节方便，可适用不同粒形稻谷脱壳，一次脱壳率可达98%以上，糙米中碎米率低。

　　1.1.3自动连续进料，稻谷试样量可根据需要随意设定。通过改变风机的风量及风速，使糙米、谷壳完全分离。

　　1.1.4砻谷机测定出糙总量、一次脱壳率、糙米中碎米率、回收率等指标的测定结果重复性良好。两台砻谷机的测定结果差很小。

　　1型砻谷机操作简单、方便，但有些细节在使用过程中应引起注意。当JLG―1型砻谷机已放置在平稳的实验台上时：1.2.1先检查随机配件和使用说明书是否齐全；2仔细阅读使用说明书；1.23启动：插入电源，打开开关，仪器正常启动；4检查皮带：关掉电源，打开后盖，用手感觉皮带的松紧度是否合适。否则，可调节右侧张紧轮，到皮带的松紧度合适为止；1.25检查胶辊间隙：启动仪器，用稻谷试砻谷机。

　　然后仔细观察糙米外观，看糙米皮是否有擦刮现象及未脱壳稻谷所占比例（一次脱壳率达97%以上，两次脱壳率达100%）如糙米皮有擦刮现象说明胶辊间距小，可将间距旋钮按顺时针方向旋转，将间距调大；如果未脱壳稻谷较多，则将间距旋钮按反时针方向旋转，将间距调小。一定要将间距调整到一个合适位置。另外，更换稻谷品种时，只要粒型不同，胶辊间距要重新调整；做好以上准备工作后，可开始使用。

　　1型砻谷机相关问题及排除方法1.3.1皮带出现的情况开机不运转，但有电流声：活久未使用，皮带变形：立即关掉电源，打开后机盖，用手转动皮带几周，待皮带灵活后，盖上后机盖，重新启动仪器。

　　活皮带太松：调节张紧轮至合适位置。

　　活电压不足：检查电压。

　　活张紧皮带轮调节太紧，易引起皮带断裂：将张紧皮带轮调节至合适位置；活进样速度太快：适当放慢进样速度；活皮带已磨损：更换皮带。

　　使用过程中，仪器突然停止转动，但有电流声。

　　活进样速度太快，导致胶辊被稻谷卡住：关掉电源，把胶辊间距调到*大，打开后机盖，将仪器右侧的张紧轮按反时针方向旋转，盖上机箱盖，再用手拍打后机箱，待稻谷粒全部掉入料斗后，重新调节胶辊间距至合适距离，重新启动。

　　活皮带断了：修复皮带。打开后机盖，检查皮带。如果长度够用，则用刀片将皮带两端截去少许后，用蜡烛火苗（或酒精灯）烤皮带两端，待完全融化后，对正用力挤压（此时很烫，请不要用手捏以免烫伤）保持约两钟。接牢后用刀片削去突缘，使其平滑圆润；检查如有裂缝，重复上述操作。

　　如长度不够，请更换新皮带，操作如上。

　　开机能正常启动，但砻谷效果下降、易卡住。

　　活这是由于皮带使用一段时间后，弹性减弱，皮带变长、松动，此时只需打开后机盖，升高张紧轮位置；如已到顶点，可将皮带从接头处切断，适当截去少许，按上述方法接牢即可；活胶辊磨损：更换胶辊。

　　2谷糙分离不好未开风门：当砻谷完毕接料斗中糙米和谷壳混在一起，调节风门；风门调节不到位有两种情况：糙米里混有谷壳：风门调节过小，力度不够，使谷壳滞留在糙米中；谷壳中混有糙米：风门调节过大，风的力度过强，将糙米吹到废料斗中；此时可用少许稻谷一边砻谷一边调节风门，视其脱壳效果，将风门定于合适位置。

　　1.3.3出料口堵塞样品中有杂质：此时要立即关掉电源，用一根可弯曲的小薄片，从出料斗内的上方狭缝中伸进机腔内，将样品掏出来；同时拍打机箱。待机箱内样品流出后，重新启动直到里面的样品清理干净，再进行下一个实验。

　　进样速度过快：适当放慢进样速度。

　　4其它注意事项使用时应先开机，后进料；停机后，机内如有残留，必须先清除后再开机；砻谷的过程中如出现故障，应先拔掉电源，防止出现意外；在调节胶辊间距时，要防止将调节旋钮扭过头，造成螺丝滑丝；进样口开关不能开得太大，否则进样速度过快容易卡住胶辊；砻谷之前应先筛选样品中的杂质，防止有机杂质堵塞出料口、无机杂质损伤胶辊；砻谷的过程中如被堵塞，请务必将样品清理干净后再启动，否则强行启动容易烧坏电机；砻谷结束时，应等样品完全出来后再停机，否则容易使正在风道中的少数几粒糙米留存在机腔内；调节间距时要注意：间距太大或太小都会影响碎米率；更换稻谷品种时，只要粒型不同，间距要同时调整，以保障糙米质量。

　　碾米机是检验稻谷出米率的专用设备，也是稻谷品质检验工作中必需的糙米碾白设备。利用碾米机磨腔中砂轮与糙米粒之间的摩擦，除去大部分或全部糠皮，通过控制入磨试样量及碾磨时间，将糙米碾成不同精度的白米。碾米机的碾米质量与整精米率有密切关系，它直接影响到《稻谷》和《优质稻谷》等现行国家标准的贯彻执行，以及稻谷收购时的等级判定。

　　1型碾米机的两个特点2.1.1采用了准确到秒的电子控时定时、自动报警装置，电子定时准确到秒，简化和方便了记时操作；2.1.2糙米试样入磨数量为30 ~150g，范围较大，方便各类试验用样量的需求（入磨量不同，碾磨时间要调整）。

　　1型碾米机使用前的准备工作别是碾磨时间的确定，可使试验做得更顺利，结果更准确。

　　2.21仪器使用前的准备工作检查随机配件和使用说明书是否齐全；仔细阅读使用说明书；打开磨腔，清扫砂轮和筛片，安装好磨腔，拧紧螺丝；插入电源，打开开关，设定时间，仪器正常启动。

　　2.22了解和熟悉磨腔与砂轮我们知道任何产品生产都有它正常的合理公差，那么，碾米机在生产过程中同样有此问题。当碾米机的磨腔和第三方供给的砂轮组合后，磨腔的高度和砂轮的厚度不变时，可能会出现下列情况：磨腔和砂轮的公差若都是正公差或都是负公差时，磨腔体积不变；磨腔呈负公差而砂轮的公差呈正公差时，此时磨腔体积变小；磨腔呈正公差而砂轮呈负公差时，此时磨腔体积变大。

　　鉴于以上情况，要使各台碾米机在碾米过程中样品重量相同，但碾至标一精度的碾米时间略有差别。因此，我们要对不同入磨样品量、不同粒形样品的碾米时间进行摸索、确定，以获得*佳碾米效果。

　　22.3碾米的质量与要求按照国家标准的要求，碾米精度应达到国家标准一等；碾米程度应均匀一致，无糙米粒；碾米的时间将根据样品要求的精度和样品量来分别确定。

　　22.4碾米时间的确定为获得碾米的*佳效果，用户在使用碾米机时，对不同的入磨量、不同粒形的样品的碾米时间应试验确定，找出*佳碾米时间及入磨样品量，降低碎米率。

　　23*佳瘁米入磨样品量我们曾同时对2台样机用3种不同粒型样品进行了碾白测定，分别找出3种粒型稻谷的不同入磨量与出米率的关系（见）及3种粒型稻谷的不同入磨量与碎米率的关系（见）。

　　种入磨量进行比较测定，每台样机各做60次测定。

　　在保证精度一致的情况下，不同类型糙米、不同碾米样品量其碾磨时间要求不同。随着样品量的增加，需要的碾磨时间越少，碎米率也越低。从和中可看出：100~150g的出米率变化范围在1%以内；碎米率的变化范围*大的（细长型）从10.51 %~5.51%，降低了5.0%；*小的（短圆型）从6.39%~4.81%，降低了1.58%.因此，测定整精米率时，入磨样品量适宜在100g以上，*佳入磨量为150g（不同碾米机可能略有差异）。如作为制备测定其他大米品质时，入磨样品量为30不同碾米机的*佳入磨样品量与相应合适的碾米的时间，应通过试验确定。本机的*大可入磨样品量，不超过155g. 2.4JNM*1型碾米机的维护、保养与注意事项2.41该砂轮旋转方向为左旋，在使用前应先检查紧固螺丝是否拧紧，不得有松动。

　　2.42开始碾米时，先启动仪器。在砂轮转动起来后，方可加入样品，否则电机会因为被糙米卡住而烧坏。

　　2.4.3当定时器开始鸣叫，请立即抽出碾米机料斗上方的插片，等米流入料斗后，再停机；如磨腔内样品未流完，可使用点动让其继续转动，直到流完为止。

　　2.44每次使用完毕后，先关电源，然后将磨腔和砂轮清理干净。

　　2.45当碾米时间明显延长时（与原来相比），可用硬毛刷清理砂轮；如仍无改变时，应更换砂轮。

　　2.46开始确定碾米时间时，可通过料斗的透明窗观看糠粉颜色，先大概确定样品碾白程度，不必经常停机观看。

　　以上是根据用户反映的一些情况，再结合我们几年来在研制、生产、调试中的一些心得体会，总结出的一些排除方法及在使用过程中应注意的一些问题，希望对您在使用仪器过程中能有一些帮助。在此，感谢您将发现的问题及时给我们提出来，帮助我们及时纠正；同时，也希望您在使用过程中，把好的建议告诉我们，以利于我们不断完善和提高。

　　（：2005