1前言一般拉杆上的螺纹通常在普通车床上车削加工，加工出的螺纹表面粗糙度Ra只能达到32Lm~Ra16Lm.在生产760轧机“三种型号的轧机时，用户对拉杆的螺纹表面均提出了RaO8Lm的要求。且所要加工的螺纹直径超出了我厂精密丝杆车床的加工范围，在短时间内又不可能购置非标螺纹磨床，为此我们提出了利用CW61100A车床刀架，在刀架上夹持专用螺纹磨具，磨削加工梯型螺纹的加工方案。加工状态见。

　　2螺纹磨具的工作原理如所示，磨具上的砂轮像一把单齿车刀夹持在刀架上，搬动旋转盘，砂轮按螺旋升角旋转实现法向装刀，小电机经皮带轮传动带动砂轮高速运转，实现砂轮对工件的切向进给，刀架带动螺纹磨具按所加工的螺纹导程实现轴向进给，完成螺纹加工。

　　用简易装置将金刚石笔夹持在车床尾座套筒上，参照样板，实现砂轮修整。

　　3螺纹磨具的设计与计算31磨削功率的计算金属切除率Zw B一砂轮宽度，4（mm）。

　　计算得Zw磨削力Fp K――修正系数，取1根据以上的计算结果，可选用现有的J02- 11-2旧电机，电机功率为15kW，转速为2860 32三角皮带及皮带轮的设计P――电机功率（1W）。

　　根据小带轮转速n及Pe，选胶带型号为O型。选皮带轮（一）、（二）的直径分别为d，Vmax O型胶带*高带速（m/s）三角胶带节线长度和内圆周长度确定中心距a校核小带轮包角A单根传递功率P.选取皮带根数Z确定Z= 2根确定选三角带O型1450 2根。

　　33砂轮的选取根据所加工工件材质及热处理硬度范围，砂校验砂轮的工作线速度Vs―砂轮*大工作线速度（m/s）。

　　34主轴的设计为简化计算，我们暂定主轴为等直径轴。

　　根据经验公式：d\11（P/n）1/4因为考虑轴端与皮带轮连接，应设计一键槽，主轴危险截面直径d值需增大4%~5%，取d=根据结构要求：*终确定的主轴结构简图见。

　　工作时要求电机顺时针旋转，经皮带轮带动的主轴也为顺时针旋转（从输入端看），为防止主轴前端夹持砂轮的螺母及锁紧环一在加工过程中松动，主轴前端螺纹均设计为左旋螺纹。

　　5底座设计因位置的局限性，要求底座必须完成电机的定位、主轴及砂轮中心高定位，并可在加工中实现砂轮按工件螺旋升角要求旋转。为此设计了见所示底座。

　　加工中只需松开螺栓、垫片，旋转旋转盘，参见旋转盘上的刻度，砂轮就可按工件螺旋升角要求旋转一定角度，实现砂轮法向装刀。

　　4车用螺纹磨具1车用螺纹磨具简2磨具零件的制造工艺421磨具零件的制造工艺要求底座精度要求较高，相关的要点部位加工必须在焊后时效后进行。

　　端轴承孔的同轴度。

　　（3）旋转盘旋转中心必须与轴承孔中心一根据CW61100A刀架底面与车床主轴中心高要求，加工轴承座两端轴承孔，并要求保证两422磨具的加工工艺针对上述工艺要求，编制加工工艺要点如下：轴承座两端轴承孔按直径留量8其余加工符图。待旋转盘加工完毕后与之按图纸要求焊牢，并进行人工时效。

　　3mm，其余加工符图；固定盘中间孔直径留量8mm，其余加工符图；再将两件焊牢，经时效，底座板底面加工后，以底面为基准，按机床中心高尺寸加工好固定盘中间孔符图。

　　按组装图组装好后，以底面为基准，在镗床上按机床中心高尺寸一次装夹加工好轴承座，前后两端轴承孔符图。在此状态下，作旋转盘、固定盘分度基准线。

　　待零件拆开后，利用分度头，以分度基准线为基准在旋转盘上刻分度线。

　　6结语利用上述车用螺纹磨具加工出的“/ 1120轧机、/670万能轧机、/ 760轧机”三种型号的轧机拉杆，完全符合用户要求。在我公司近几年的轧机备件生产中，该装置也发挥了重要的作用。

　　该装置设计精巧，加工制造容易，投入成本较低，具有较大的实用价值。