1.1原理结构柱磨机是一种立式磨机，它集纳了立磨（辊式磨）、离心磨和圆锥破碎机等粉碎设备的特点及优点。其结构为在一旋转的主轴上装有一锥盘，锥盘的四周装有34个可自转的锥形磨辊，磨辊下部对应地有一环行锥形内衬。柱磨机采用中速中压和连续反复碾压的辊压粉碎原理。工作时，由机器上部的减速机带动主轴旋转，主轴带动锥盘，锥盘旋转的同时带动几个磨辊在环状锥形内衬中碾压并绕主轴轴线公转又自转，磨辊与内衬之间间隙可调。物料从上部给入，物料依靠自重和推料装置在环状锥形内衬中形成瀑流式料层。该料层从上至下受到高速旋转的磨辊的反复碾压而成粉末，*后从磨机下部靠重力卸料而成为产品。当需求更细的产品时，可将柱磨机排出的产品送入分级设备，分级后的细粉作为成品，粗粒返回柱磨机再磨。由于磨辊只作规则的公转和自转，且物料的料层所受到的作用力主要来自弹性加压机构，磨辊与内衬之间被料层隔离开来，从而避免了磨辊与内衬因碰撞而产生的能耗、噪音、磨损及机件的损伤。此外，磨辊与内衬的材质均为高合金耐磨材料，从而*大限度地减少了易损件的磨耗。

　　从上述柱磨机的工作原理和结构可以看出，其工作原理和结构与立磨接近，均为依靠磨辊在内衬上碾压物料，不同的是立磨的磨辊仅自转，而内衬（磨盘）也自转，物料从中心给入，从内衬C磨盘）四周甩出；而柱磨机的内衬是不转动的，物料从内衬的四周给入，从机器的中部排出。柱磨机同时明显带有离心辊式磨的结构特征，即磨辊自转又公转，内衬不转。因此柱磨机具有了立磨可靠性高、磨损小和机型可大型化的优点，同时又具有离心磨结构简单、物料适应范围广、操作与维护简便的优点。将几种设备的性能及特点取长补短于一台设备之中，这也是柱磨机的主要特点之一。

　　1.2柱磨机主要技术参数下述表1为柱磨机作为水泥厂的球磨机的预粉磨时的技术参数。

　　表1柱磨机主要技术参数表机型预粉磨产量（t/h）（水泥）生料熟料进料粒度（mm）电机功率（kw）设备外形尺寸1.3柱磨机在粉磨行业中的粉碎工艺粉磨作业在水泥建材行业中是耗电耗能*大的生产环节。采用柱磨机作为球磨机的预粉磨工序，可以大幅度的降低电耗和较大幅度的提高球磨机的处理能力。由于柱磨机具有适应性广的特点，因此柱磨机在水泥生熟料中都可以获得较好的应用。在柱磨机用于水泥建材行业作为球磨机预粉磨中，一般采用或可采用以下几种预粉磨工艺流程。

　　开路预粉磨工艺水泥熟料（或生料）一柱磨机一球磨机该预粉磨工艺的优点是设备配置简单。投资少，其提产幅度一般为3040%左右，每吨水泥节电68度。

　　闭路预粉磨工艺1（配筛）水泥熟料（或生料）柱磨机筛分机球磨机该预粉磨工艺的优点是提高幅度高于开路工艺，设备投资也不太大，其提产幅度一般为4060%，每吨水泥节电610度。

　　闭路预粉磨工艺2（配瀑流式选粉机）该预粉磨工艺的优点是提产幅度可达100%，节能幅度也高于前述两种工艺，每吨水泥节电可达812度，缺点是投资稍高于前述工艺。

　　1.4柱磨机粉磨特性分析柱磨机用于水泥预粉磨时提产幅度可达30100%，提产幅度大的原因在于物料被柱磨机的几个磨辊在高速下连续反复碾压后，其预粉磨后的产品有两个特征：a.出磨产品粒度小，其中-5mm以下为80%以上，Iran以下达50%以上，-80um细粉达2030%.b.经磨辊反复连续碾压，出磨后的大小颗粒内部产生了大量的微裂纹和内应力，颗粒内部的晶格及晶格界面被严重破坏，从而使得出磨物料的易磨性显著改变，为下工序的球磨机增产创造了极有利的条件。

　　节能降耗幅度大，一般可达百分之十几至百分之三十左右。节电幅度较大的原因首先是因为碾压粉碎的有效功远高于球磨机，另一方面由于柱磨机采用高速和中压力的碾压粉碎方式和结构简便的原因使得其预粉磨的功耗更低。

　　易损件耐磨寿命长，其磨辊和内衬在粉碎水泥熟料时的寿命一般均在一年以上。

　　这主要因为。a.采用中压力有间隙的碾压粉磨原理；b.磨辊作规则的旋转运动且与内衬作纯滚动的运动，没有滑动；c.磨辊和内衬均采用了高耐磨的合金材料。

　　环保效果好。因磨辊与内衬没有直接接触，因此设备噪音小；磨机内部常压且无鼓风效用，因此基本无扬尘。‘设备运转率高。柱磨机结构简单，结构设计合理，运转部件少且动作简单仅为旋转，工作压力不高，因此其故障率极低，与球磨机运转率相当。

　　对多种物料的适应性高。柱磨机可粉碎多种软与硬、水份大、粘性大的不同物料，而且对物料的粒度大小、均程度等没有任何特殊要求，对混入物料的杂铁也不敏感。

　　因此柱磨机在水泥及建材行业中可广泛用于水泥熟料和生料以及矿渣的预粉磨。

　　1.5应用实例实例1：山东某大型水泥公司有4台e3.8X12ra规格的水泥磨，原年平均产量为65t/h，粉磨系统综合电耗为40kwh/t.于2003年购进两台ZMJ―1150S柱磨机作为两台C3.8X12m球磨机的预粉磨，并采用了振动筛作为闭路生产，通过调试达产和运行稳定考核后，于2004年又购入两台ZMJ-1150S柱磨机作为另外两台球磨机的预粉磨工序。目前，每台球磨机粉磨系统平均产量已达96t/h（*大为100t/h），提产达47%左右，粉磨系统每吨水泥节电8kwh/t.如在此水泥预粉磨工序中如采用分级机取代振动筛，其提产幅度将会更高。

　　实例2：天津市一建材有限公司原以生产水泥为主，后为适应市场需要，把磨细矿渣的生产作为企业发展的重点任务。该公司原有一台￠2. 13m的球磨机，采用开流磨工艺布置。球磨机主电机功率为800KW，用于粉磨矿渣微粉，产量10llt/h，比表面积400 420mVkg.2003年9月引进一台ZMJ―900S柱磨机（预粉磨也为开流）在球磨机前作预粉磨后，产量提篼至1617t/h，增产达50%以上，综合电耗由75kwh/t降至5560kwh/t左右。自2003年运转至今，柱磨机运行平稳，噪音小，没有更换任何配件，包括易损件磨辊与内衬仍在正常使用，柱磨机运转状况良好。

　　该公司为了进一步发展柱磨机优势，又在柱磨机后购入一台瀑流式选粉机，以使球磨机进料的比表面积更篼（180mVkg以上）。目前己安装完毕，当调整完毕后，预计其粉磨系统的产量和质量将有较大幅度的提高，其电耗也将有更大的降低。其生产工艺流程示意图如下：2新一代的粉磨设备――筒辊磨人类对技术进步的追求是没有止境的，长沙深湘通用机器有限公司开发了新型高效节能的粉磨设备――TGM筒辊磨。该机具有节电幅度高，生产能力大等优点。经***有关质量监督检验中心测定，TGM120筒辊磨在粉磨高炉铁矿渣时，产量可达7t/h，单机台时电耗仅为十几度电，且产品比表面积可达500m/kg以上。因此该机具有可大规模低能耗高效益地生产多种超细粉的特点。其十分优异的性能有可能成为*新一代的粉磨设备。

　　2.1TGM筒箱磨结构及工作原理该机为卧式设备，主要部件为一可旋转的卧式筒体，筒体内表有多个压辊，压辊两端伸出筒体并由液压缸施力，当物料从旋转的卧式筒体的一端给入后，在离心力的作用下贴在筒体内的四周经液压加载的压辊逐步碾压，在匀料和推料装置的作用下，逐步被磨至细粉的物料从筒体的另一端卸出。

　　2.2TGM筒辑磨的性能及特点筒辊磨目前国外以法国FCB公司的开发*为**。目前已有几十台在国内外运行，国内此类设备的开发仍处于研究与试用的阶段，此类磨机均为单辊工作。TGM筒辊磨为对称多辊工作，并吸收了柱磨机的一些优点。TGM筒辊磨与单辊的筒辊磨相比，具有节电幅度更大，产品粒度更细，可靠性更高等优点。与球磨机相比，TGM筒辊磨具有以下显著的特点。

　　节电幅度是目前已知的新型粉磨设备中*高的，可达5080%.不但可广泛用于常规粉磨，而且适宜于大规模超细粉磨，尤其适用于各种工业固体废弃物的超细粉体的加工。

　　处理能力大，工作效率高和可靠性高，适宜于水泥建材、火电厂等大规模的粉磨作业。

　　设备易损件磨损小，故障率低，维修量少。

　　2.3TGM膣磨主要技术参数TGM筒辊磨主要技术参数机型高炉铁矿渣粉煤灰比表面积m1/kg进料粒度（mm）功率主机输送机冷却泵主油泵油耗循环供油基4 t无损耗噪音（dB）外型尺寸（m）原料TGM筒辑磨一选粉机超细粉体或普通细度粉体粗粉3结论柱磨机具有粉碎产品粒度小、耗电少、易损件寿命长、适应各种复杂工况的能力强，以及设备的可靠性高的特点，随着进一步的推广和完善，该种设备将在我国的水泥建材及矿渣粉磨的工序中，作为球磨机的预粉磨的应用面将越来越广泛。

　　TGM筒辊磨具有节电幅度特别高，可高效益和大规模生产常见粉体和超细粉体，并且设备易损件工作寿命长和设备可靠性高等特点，因此适宜用于粉磨矿渣、钢渣、粉煤灰的超细粉体的生产之中，以及应用于水泥生、熟料的粉磨作业，可为这些企业创造较高的经济效益。

　　14TGM膣磨粉磨工艺TGM筒辑磨主要用于粉磨作业，因此其不同物料的粉磨工艺基本类似，只是根据被粉碎的物料细度变化，及水份含量的高低等，其设备的配置有所不同而已。已专此为TGM筒辊磨设计了一种适应面较广的选粉机，它可用于普通细度或超细的粉体的分选，并可在选粉机内烘干水份大的物料。其基本工艺如下：