精密硬质合金冲模的刃磨常州机电职业技术学院（江苏213164）冯伟精密硬质合金模具是一种昂贵的精密工具。硬质合金硬度高（69~81HRC），耐磨性好，红硬性可达900~1000维护良好的硬质合金模具在每次刃磨期通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件。

　　因此，对它的保养和重新刃磨应给予足够重视。模具凸模、凹模的刃口磨损会使冲压件上毛刺的高度增加，使冲压件精度降低，剪切力增加，毛刺高度若超过允许值，则必须立即对模具凸模、凹模刃口进行刃磨。采用合理的刃磨方法，可以提高硬质合金模具刃磨的质量和使用寿命，降低成本。

　　用于刃磨模具的设备采用卧式平面磨床，要考虑磨床的承载能力，硬质合金模具有时比同样尺寸的高铬钢的模具要重。磨床砂轮主轴刚性要好。

　　刃磨硬质合金冲模刃口一般采用金刚石砂轮刃磨，刃磨前要先用修整器对金刚石砂轮进行修整。在进行修整整个过程中不需要用切削液，当金刚石砂轮修整好时，其整个表面的颜色应是一致的。修整的目的是要除去砂轮的粘结剂，使得砂轮修整正确和平整、露出锋利的金刚石颗粒，获得需要的切削性能，降低被刃磨的凸模和凹模的表面粗糙度值。刃磨前清除冲模上的所有油、切屑以及其他物质。应该从凹模中卸去条料导向和抬料装置，必须从凸模上卸去导套销和其他附件。认真检查上模座顶面和下模座的底面，去掉所有的毛刺以保证凹模或凸模装配体平放在磨床的吸盘上。

　　冲模刃口正常磨损，通常只需要在凸模和凹模上磨去0.1~0.2mm，足够使切削刃恢复到锋利状态。磨削量超过0.2mm的场合，应该利用垫片垫高，磨削凸模下面的钢圈，其值等于上述超过正常磨削所需要的值。

　　如果冲模在工作时被剪切了，磨削量较大，这时需要对整套凸模和凹模进行磨削而不能用任何垫片。

　　将凸模部件放在磨床上时，必须采取措施支持那些细长而易损坏的凸模。可以充分利用卸料板使之成为一个很好的支承。如果将卸料板安装在导柱上，当凸模放在磨床上时，就要拆去那些位于砂轮和主轴支柱之间的导柱，其余的导柱将卸料板定位在凸模上。卸料板应低于凸模，这样凸模露出卸料板的高度比磨削的量大约多（见）保证起支承作用的卸料板处于水平位置并且凸模没有任何变形。独立安装的弹簧卸料板也可用作凸模的支承，还应注意在安放或移去卸料板时要防止凸模的碎裂。

　　具将冲模放在磨床的工作台电磁吸盘上，磨床工作台到达左右极限位置时，应该使砂轮至少离模具两端有30mm距离。调整好横向进给和工作台速度，然后使砂轮接触工件。刃磨模具时需连续大流量的切削液，切削液可以保护模具不受热变形引起损坏，延长金刚石砂轮寿命，以及清洗带走磨下的金属，减少振纹，表面粗糙度值小。切削液不应该含硫，pH值不能超过9或低于7.因为无论哪一种情况都会腐蚀硬质合金中的粘结剂钴和砂轮粘结中的树脂。金刚石砂轮在磨削时*好听磨削的声音，当砂轮同工件接触时会发出轻微的咝咝声。

　　在开始接触之后，砂轮应该升高约0.05mm，然后向下进给回复到切削位置，每次进给量为0.005mm.在整个粗磨过程中，每次砂轮向下进给量不超过0.005mm.对于精磨，进给量应该减少到0.0025mm，并允许砂轮在两次进给中间走几次空程。

　　刃磨无论任何时候暂停，在砂轮与工件接触之前，砂轮应该至少抬起0.05mm.这将允许工作台支承面存储的油膜引起工作台抬起而带来的任何变化。如果总的磨削量超过0.25mm，较好的做法是利用金刚石砂轮磨削之前先采用氧化铝砂轮磨削，用氧化铝砂轮尽可能地磨去大部分余量。因为切屑对金刚石砂轮的粘结料有修整作用，使得金刚石砂轮的磨损加剧，比磨削硬质合金时磨损要快得多。因此，应避免用金刚石砂轮磨削过量的钢料。

　　刃磨结束后，用压缩空气将所有切屑、磨粒和其他杂质从模具中清除干净，然后退磁。

　　将所有的导柱、顶尖和其他装置镶在模具中，把卸料板放回原处，保证所有支承螺钉都在原位。必要时还得取下卸料板，将垫圈放在卸料板螺钉头下面，要注意每个螺钉头下面的垫圈厚度保持一致。如果卸料板是利用套筒型卸料板螺钉固定，所有套筒也应磨去和凸模相同的量。

　　当卸料板装回时，不要使卸料板弹簧过度压缩。因为过度压缩会使弹簧过早疲劳，可以插入较短的弹簧或者拿走弹簧之下的垫圈，导杆和顶尖也必须重新磨到正确的长度。

　　凹模中的抬料装置和条料导向机构磨损一定程度应更换，并在所有油杯中加上润滑油脂。润滑油的好坏和进给状态对模具有很大影响。特别在生产数量多、每分钟行程次数高、卸料板和导杆容易产生烧结现象时，必须使这些滑动面润滑状态良好。在导柱和导套内注入轻机油或轻主轴油。这时冲模就可以安放到冲床上了。

　　有时冲压件质量不好的原因是模具安装不当造成的，模具安装不当还可能使模具损坏。

　　因此，在冲压作业开始时，压力机应进行调整检查，把*初冲压件拿来作比较，以确认模具的安装是否正确。作业中根据冲压件形状、尺寸变化和毛刺的大小调整模具。

　　刃磨比较复杂的精密冲模，应考虑采用什么方法更为合理，分析相关部件尺寸是否也磨掉相同的量，如何调整，应防止增加模具零件的负荷，降低了模具使用寿（上接第36页）以上。能消除由于电蚀产物未排除而发生的集中放电，二次放电间隙不均匀性等得到极大的抑制，从而改善了加工质量，提高了加工效率。

　　随着国际互联网的高速发展和普及，EDM机床的通信和控制也发生了巨大的变化。FANAC公司开发了集中管理软件包。公司的总监视器通过国际互联网可很便利地监控多台远程异地WEDM机床的工作状况，并能实时诊断分析每一台机床的工作故障，及时向用户提出解决措施。三菱电机公司也开发了远程操作监控系统。远程终端的显示器画面与机床旁的显示器画面完全一样。用户通过随机携带电话可与制造商讨论加工参数调整、机床故障诊断维修、订货等有关问题，实现了电火花加工过程的高效性。

　　此外，新型电源和机器人技术也已应用到了电火花加工机床中。例如夏米尔公司生产的某系列电火花线切割机床，不仅使用了十分先进的*CleanCut*新型脉冲电源，还配备了小型HSR―5机器人，使电火花线切割机床的加工速度和其他性能有了大幅度提高，成为目前世界电火花线切割机床先进水平的代表之一。

　　机械工人冷加工